设备特点:
适合于缠绕性强的物料撕碎,允许物料中有少量的轻薄金属物件
刀具使用和维护成本较低
同功率情况下与双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机价格相对较低
更换刀具方便:
物料大小可根据筛网孔径的大小进行调节
设备维护:
定期检查设备上各连接部位的连接是否松动
定期检查设备主电机的电流
定期检查液压系统是否正常
定期检查刀具的磨损情况
破碎机刀片损耗会影响多少?
破碎机刀片也被称作机械刀片,品种比较多、采用的钢材是的,具有很好的锋利度和很耐磨。
主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎,与其它刀片一样,它需要的几何尺寸公差,以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度,既保持刀刃的锋利,又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。
近年来我国的工业化在不断的进步,刀片行业也处于不断创新的态势下,因此各种类型的机械刀片发展都是非常迅猛的。其中破碎机刀片的发展是Z具代表性的类型之一。在企业当中,我国破碎机刀片消耗的实际情况中,约69%是高速钢材质的破碎机刀片,硬质合金只占到约28%,这种不协调的比例生产说明我国的塑料破碎机刀片消费结构无法达到世界水平,所以产业结构的调整已经迫在眉睫,我们应该加紧脚步的去发展。
我国的机械刀片类型众多,不同形式的刀片类型的主要应用场合差异较大,因此我们对于不同形式的刀片的具体性能需求具有非常大的不同。破碎机刀片、撕碎机刀片等形式的刀片主要都是对板材进行剪切作业,其中撕碎机刀片主要针对的是废旧垃圾,破碎机刀片针对的就是各种板材形式。
撕碎机刀片在热处理中需要五个环节:
环节一:退火。该环节目的就是为了能够降低撕碎机刀片原料钢的硬度以能提高可塑性,当细化晶粒后就能改善相关力学性能,这样就能为下一步的工序进一步进行准备。
环节二:正火。在该环节中就是为锻件、改善切削加工及压力加工性能而进行的,对于性能要求不高的低碳和中碳素结构的撕碎机刀片低合金钢料,经过该环节后就能产生相关的内应力。
环节三:回火。在该环节中就是把撕碎机刀片的原料钢再进行重新加热到Ac1以下的某个温度中,当再经过相关保温后就放置在空气、油、热水和水中进行冷却;在这种环节中就是能降低或者消除原料的钢的内应力,以能减少工件在使用中的开裂和变形。
环节四:时效。在该环节中就是需要把撕碎机刀片原料钢直接加热到80-200度,这样的话就能保温5-20小时后再随炉进行取出在空气中进行冷却就好了;该环节的目的就是稳定原料钢的组织以减少存放或者使用期间的变形。
环节五:冷处理。在该环节中操作方法就是将原料钢材在低温的介质中进行冷却到负六十度到负八十度当然了或者需要冷却到更低,总之需要温度均匀后再取出均温到室温中;这样做的目的就是确保能够消除低温冷却时的内应力,当进行冷处理后还能再经低温进行回火。
免责声明