非标数控刀刀具定制(查看)

数控车床加工通病，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快。

1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。

2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，非标刀具，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，非标刀具生产厂家，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。

3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决。

4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。

6、转速与进给速度。

（1）槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。

（2）碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）

汽车零件通常为大批量生产，这些零件上密集排布着各种复合孔系——该应用往往成为使用优化钻削刀具实现生产率、延长寿命以提高生产率，进而降低单孔成本的佐证。公司现有员工二十余人，其中高科技骨干5人，（可独立处理多媒体系统，音视频会议系统及电脑组装，硬件维护等业务）销售精英数名，管理人员两名。 在公司发展过程中，代理了香港天扬ATI显卡系列，影驰显卡系列DFI钻石主板系列，深圳威士克主板系列，以及数家数码公司的MP3MP4系列并与这些厂家建立了长期稳定的合作关系。

　　切削时，由于变形与摩擦，铣刀承受了很大的压力、很高的温度。作为铣刀材料应满足的要求是：　　　　

1．高的硬度和耐磨性，即比工件材料更硬和更具抗磨损的能力；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。　　　　

2．足够的强度和韧性，以承受切削中的冲击和振动，避免崩刃和折断；在切削过程中，铣刀要承受很大的冲击力，所以铣刀材料要具有高的强度，非标刀具订制，否则易断裂和损坏。　　　　。　　　　

3.好的工艺性，如锻造性、热处理性、磨加工性等，以便于铣刀的制造；

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