木机

烘干设备制作技巧及保养

有效的利用滚筒的稳定性和气流的均匀性，使滚筒与管道有效结合起来，增加了烘干强度。　　

a、焊接应按规范规定进行。

　　b、焊接前应对坡口进行清理，木材烘干房，以免粘带锈蚀、油污、油漆、砂粒、泥土等。

　　c、焊接时应避免在母材上引弧，引弧处应磨平，进行着色检查，消除缺陷。

　　d、点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样。

　　e、焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应地从金属表面除去。

　　f、焊工应具备焊工持证并经过现场考核，经有关方面考核合格后方可进行焊接作业。焊缝焊完后，木材烘干，应打上焊工代号。

一般木材干燥中，温度lt;100度为常规干燥，木材烘干机，100--150度为高温干燥，gt;150度为超高温干燥.木材的热处理就是利用木材在接近或高于200度的超高温低氧含量环境中，持续处理一定时间后，使木材中半纤维素降解，木材细胞壁中羟基减少，木材的吸湿性能下降，木材烘干窑，尺寸稳定性及耐生物破环性得到改善.因此，超高温热处理的木材被作为一个新型材料被广泛关注.

处理工艺对于材料的影响至关重要，如处理温度、处理时间、加热速率、木材树种、试件的重量与尺寸、初含水率等参数，都会影响产品的性能。处理工艺的确定主要是依产品的使用目的，在吸水性能改善与力学性能降低之间优化，找到可接受的平衡点。根据处理所使用介质不同，处理工艺主要分为三种。

新鲜木材含有大量的水分，在特定环境下水分会不断蒸发。水分的自然蒸发会导致木材出现干缩、开裂、弯曲变形、霉变等缺陷，严重影响木材制品的品质，因此木材在制成各类木制品之前必须进行强制（受控制）干燥处理。正确的干燥处理可以克服上述木材缺陷，提高木材的力学强度，改善木材的加工性能。它是合理利用木材，使木材增值的重要技术措施，也是木制品生产不可缺少的首要工序。

　　木材干燥设备要实现对木材的强制干燥，必须具备三个基本功能：加热、调湿和通风。加热功能不言而喻；调湿（喷蒸汽或雾化水）用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境，防止木材开裂、变形等；通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位，使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材'烘炉'一般以热炉气直接或间接加热，难以组织合理的气流循环，湿度难以调节或无法调节，用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。

自动控制有必要吗?

　　木材干燥是一个漫长的过程，整个过程中，木材干燥设备必须根据木材含水率变化的情况，不断调整干燥窑内的环境参数，以保证木材得以良好地干燥。人工控制这一过程，不但要求操作者具备较多的木材干燥工艺知识，更要求操作者有很强的工作责任心以及长时间保持良好的精神状态，经验不足或精神不集中都将导致很大的木材干燥损失。自动控制系统就像一位经验丰富、精力旺盛的值班员，忠心耿耿地执行这干燥过程的每一项任务，直到干燥结束。对于经验不多，尤其是干燥质量要求较高的厂家来说，配置自动控制系统尤为重要。

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