铜是少数可以100%重复循环利用的金属。而且,再次加工生产之后的铜在质量和性能表现上没有任何损失和影响。在铜的回收加工过程中,其能源效率也非常之高,比原始开采加工的能耗低了80%~90%。
在近的20多年中,我国再生铜工业快速发展。目前,我国废铜利用回收已经形成了直接利用为主、精炼铜为辅的产业结构,形成长江三角洲、环渤海、珠江三角洲3个重点废铜拆解、加工、消费地区。
“十三五”期间,我国电器电子产品、汽车、建筑等领域的用铜都将进入报废高峰期,预计2020年,国内铜废料产生量约为280万吨。到2050年,中国的人均累计用铜量将达到历史高峰。
金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中,一般用固定设备加工单一零部件,从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末,通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚,可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中,由于一台机床要加工不同合金零件,难以将金属粉末分类处理,一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引,即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通,废铜回收,并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间,于是每个金属颗粒都成为一把的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光,可使工件表面研磨至13级精度,并可节省抛光膏和洗涤剂。
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