热管式高温烟气余热回收器
超导热管锅炉余热回收器是燃煤,油,气锅炉设备,安装在锅烟口,回收烟气余热加热生活用水或锅炉补水。其结构下部为烟道,列管式烟气余热回收器,上部为水箱,烟气余热回收器,中间有隔板,水箱有进出水接口和排污口。工作时,热水型烟气余热回收器,烟气流经热管余热回收器烟道冲刷热管下端,热管吸热后将热量传导至上端,热管上端放热将水加热。
设备优点,每支热管都是一个独立的传热单元,可根据不同的温度水平而设计;根据需要可选择易拆卸的热管结构,使检修和安装更方便;热管隔离了热源和冷源,不会产生冷热流体的掺混;烟气侧为管外换热,除灰容易。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式高温烟气余热回收器
一种方式是从定型机排出的废热气体中回收热能再返入定型机烘箱内而实现节能之目的,换热方式为“气-气”换热,常用换热器为热管换热器。如热风型型余热回收器(气-气换热)充分利用热管的高传热性能,定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量,热风型烟气余热回收器,该热量经热管快速传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量,被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内,从而实现节能目的。利用余热回收的蒸汽或是热水可用于生产方面使用。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式高温烟气换热器
定型机排烟温度按170℃,单台定型机补风总量按6500mamp;sup3;,环境温度按20℃,余热回收装置补风温度按130℃。计算可知每小时回收热能为22.2万千卡。
装置运行时间按照每天运行20小时、每年运行300天计算,单台定型机每年节能效益约为20万元。定型机余热回收工程是一项投资少、收益高的节能工程,在印染行业已经推广。定型机排出的高温废烟气通过换热器的吸热侧放出热量,该热量经热管快速传递到换热器的放热侧。新鲜空气通过换热器的放热侧时吸收热量,被加热后的新鲜空气由定型机烘箱内的负压吸入烘箱内,从而实现节能目的。
热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
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