搪瓷管验收要求
A.1 表面检验
A.1.1 搪瓷管表面应光滑、色泽均匀、平整,无气孔、无釉瘤、无黑斑、无铜斑、无鳞爆、无脱落等缺陷,边缘和工艺孔允许漏黑。
A.1.2 搪瓷管弯曲度≤2mm/m,螺纹搪瓷管,整根管总弯曲度不应超过2mm/m。
A.1.3 搪瓷厚度:300μm±20μm 。检验数量为每根不小于5点,每批不少于3%。
A.1.4 搪瓷钢管管口椭圆度:≤1mm。
A.1.5 搪瓷长度偏差:±4 mm。
A.2 试样检验
搪瓷管制造过程中应制作三块100mm×100mm及一块300mm×300mm的试样,试样采用与钢管同厚度同材质的钢板。同工艺制成后试样应做以下试验:
a) 搪瓷耐电压试验:试验电压为2000V,击穿点应≤20点/㎡(用300mm×300mm的试样)。
b) 搪瓷耐腐蚀测试:
对试样进行称重,然后放置在30%浓度沸的硫酸中不小于18小时,取出擦干水分,重新称重测定搪瓷涂层质量损失量,其损失应≤10g/㎡。
c) 粘合度测试:
将1.5kg重的半球形头冲头(球半径R=11)放置在试样上方h高度处(高度h取值见表A.1)自由坠落,检查冲击后试样的状况,评估密着强度。 冲击后的状况分以下五级:
1) Ⅰ级:冲击后的表面完全附着搪瓷层,并有光亮的外表;
2) Ⅱ级:冲击后的表面几乎完全附着搪瓷层;
3) Ⅲ级:冲击后大部分附着搪瓷层,少量露铁;
4) Ⅳ级:冲击后少部分附着搪瓷层,大量露铁;
5) Ⅴ级:冲击后全部脱瓷,搪瓷层、金属层分离非常清楚。
合格标准:Ⅰ、Ⅱ级为合格,其余为不合格。
表A.1 高度 h取值 单位为毫米
试样厚度 t
高度 h
0.8 lt; t ≤1.2
500
1.2 lt; t ≤3
750
A.3 验收要求
在上述表面检验和试样检验合格后方可投入生产。上述试验为每天一次。
瓷管对泵性能的影响有哪些
搪瓷管涂层具有良好的玻璃特性以及物理机械性能,这使得它在泵行业的应用日趋广泛。它所带来的影响主要体现在以下几点:
1.搪瓷技术的应用使铸铁泵对化学介质产生优良的耐蚀性,能耐多种无机酸和有机酸、弱酸和有溶剂,此外还具有耐油、无污染、不挂料和电绝缘等优点,显著扩大了铸铁泵的适用领域。
2.搪瓷技术的应用使泵过流部件更加光滑,降低了液流的摩擦损失,螺纹搪瓷管批发,提高了泵的工作效率,通过实践证明可以提高率5%左右,节能。
搪瓷管在石化工业中的应用前景
耐蚀性能优异的搪瓷材料由于具有稳定性好、耐温、耐压和价格适中的优点 ,近年来在石化行业的应用逐渐增多。洛阳石化总厂五联合装置的酸性水线和E30 5换热器改用搪瓷管和搪瓷管束后 ,螺纹搪瓷管哪里有,运行周期大幅度延长 ,搪瓷加热炉空气预热器也有成功运用的实例。
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