废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向,它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合,既缩短了工艺流程,又可以限度地避免空气污染,而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器,废铝回收,在液化层,铝沉淀于底部,废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭,再通过分离器内部的氧化装置完全燃烧。废料通过旋转鼓搅拌,与仓中的溶解液混合,砂石等杂质分离到砂石分离区,被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。
废铝回收比较环保节能,再生铝会使用将需要从原料造成同样数量的能量的5%。 相对于二氧化碳的排放量的好处取决于所使用的能量的类型。 电解可使用电力来自非化石燃料来源,如核,地热,水力发电,或太阳能来完成。 铝的生产被吸引到廉价的电力来源。 加拿大,巴西,挪威和委内瑞拉有61%至99% 的水力发电能力,而且是主要的铝生产商。高l效率的生产和回收利用有利于环境。
废杂铝从来源上可分为新铝废料(生产性废铝)及旧废铝废料(生活性废铝)。新铝废料是指铝材在加工过程中所产生的工艺废料及不合格废品。旧铝废料是指经社会消费后的报废铝料,如铝门窗、汽车铝铸件、废易拉罐等,同时也包括新铝废料流入社会进行回收利用的废铝。再生铝产业具有明显的节能、环保优势,是一项效益巨大的节能工程。
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