全自动碳纤维热压罐-诸城市鲁贯通-全自动碳纤维热压罐工艺

热压罐成型的工艺过程：

① 模具准备，模具要用软质材料轻轻擦拭干净，并检查是否漏气。然后在模具上涂布脱模剂；

② 裁剪和铺叠，全自动碳纤维热压罐，按样板裁剪带有保护膜的预浸料，剪切时必须注意纤维方向，然后将裁剪好的预浸料揭去保护膜，按规定次序和方向依次铺叠，每铺一层要用橡胶辊等工具将预浸料压实，赶除空气；

③ 组合和装袋，在模具上将预浸料坯料和各种辅助材料组合并装袋，应检查真空袋和周边密封是否良好；

④ 热压固化，将真空袋系统组合到热压罐中，接好真空管路，关闭热压罐，然后按确定的工艺条件抽真空／加热／加压固化；

⑤ 出罐脱模，固化完成后，待冷却到室温后，将真空袋系统移出热压罐，去除各种辅助材料，取出制件进行修整。

热压罐成形工艺是将复合材料毛坯、蜂窝夹芯结构或胶接结构用真空袋密封在模具上，于热压罐中，全自动碳纤维热压罐固化，在真空(或非真空)状态下，经过升温，加压，全自动碳纤维热压罐工艺，保温(中温或高温)，降温和泄压过程，使其成为所需要的形状和质量的成形工艺方法

热压罐成形工艺是目前广泛应用的复合材料结构、蜂窝夹芯结构及金属或复合材料胶接结构的主要成形方法之一，制造的构件可应用于航空航天领域的主承力和次承力结构，热压罐成形工艺主要适用于大部分热固性复合材料、蜂窝夹芯结构以及胶接结构的成形。

热压罐是一套能实现温度、压力、真空、冷却、循环等工艺参数时序化、实时在线控制的系统设备，具体有效使用空间、温度、压力、控制精度、测温点、抽测真空管路数等技术指标均能根据客户要求设计制造

科学设计、精工打造、严格的质量管理，和同行业的其他厂家相比，本公司生产的热压罐具有如下显著优点：

1、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术出色：±1-2℃。罐内工件、模具和空气双温接近和一致是提高成品率和产品品质的关键。

2、可以实现真空固化，高温固化，高压固化成型，采用电脑全自动控制，保证使用效果好

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