铝件零件加工变形的原因很多,非标刀片厂,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。
(2)改善刀具结构。
①减少铣刀齿数,加大容屑空间。由于铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需要较大的容屑空间,因此容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在使用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及轻微的锯齿纹。这样,不但可以降低切削热而且切削变形也比较小。③严格控制刀具的磨损标准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值增加,切削温度上升,工件变形随之增加。因此,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,非标数控刀片定制,否则容易产生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,非标铣刀片,以防止变形。
产品品牌:山柯高博SCGO
--AL300* 铝用车刀片
材质特点:
①超精细颗粒基体,确保刀片耐磨性能和抗崩性能;
②特殊的表面处理及锋利的切削刃口,改善了刀片的抗熔粘性能和耐崩性能;
了解'耀欣新槽型'规则命名说明:
--NL
N=ISO N (P M K N S H)
L=轻切削范围
F=精加工
L=轻切削
M=中等切削
R=准重切削
H=重切削
F=精加工(Finish)
--小切深加工和低进给量;
--低切削力加工。
M=普通加工(Middle)
--较多应用于“通用加工”;
--轻粗加工至半精加工;
--大范围内切深和进给量的组合。
R=粗加工(Rough)
--用于较大金属去除率或恶劣条件的操作;
--大切深和进给率的组合;
--要求切削刃强度较高。
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