在钨钢丝攻热处理生产过程中,若材料的显微组织为片状珠光体以及碳化物尺寸过大、不均匀度过高甚至存在网状碳化物,丝攻的塑性降低,淬火畸变开裂倾向增大,且增加刀尖的脆性,容易崩刃,降低丝攻的使用寿命。
钨钢丝攻热处理时,可以只对其刃部和柄部淬火,而中间过渡部分不淬火,这样可以使过渡部分有韧性,以利于以后校正的进行,定做不锈钢丝锥,淬火加热温度应尽量选择较低的温度,以防晶粒粗大,降低丝攻的强度、塑性和韧性。
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相较于切削式丝攻加工,是边切削边排屑,挤压丝攻则是利用塑型加工,挤压材料形成牙山,下面东莞市川业五金有限公司给大家讲述一下切削式丝攻和挤压丝攻的差异,以便于大家了解。
从金属纤维的内部组织,来分析切削式丝攻和挤压丝攻所加工出的内螺纹,切削加工时,会切断材料的金属纤维,而挤压加工时,不锈钢丝锥生产厂家,是透过挤压材料形成牙山,不锈钢丝锥公司,金属纤维并不会被切断。
挤压丝攻不会产生切屑,适用在盲孔攻牙,且节省了切屑处理程序,因不需要排屑用之沟槽,因此螺丝攻的芯径较大,也无切屑之干扰,所以不易折损,不具有会因为切削而磨耗的刀刃,因此比切削式丝攻更适合高速加工,且使用寿命也较长。
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螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出,它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力,加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥,有一些特殊的丝锥,如跳牙丝锥,它间隔去掉一个齿,与工件之间的压力及摩檫力较小,加工薄壁件内螺纹,不会造成薄壁件变形。
挤压丝锥比较适合加工有色金属,它是对金属进行挤压,使之塑形变形,形成内螺纹的,挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的,不锈钢丝锥定做,抗拉,抗剪强度教高,加工的表面粗糙度也教好,不过挤压丝锥底孔要求较高,过大,基础金属量少,造成内螺纹小径过大,强度不够,过小,封闭挤压的金属无处可去,造成丝锥折断。
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