锅炉销售企业-城口锅炉销售-联宏锅炉设备

锅炉安装过程中的注意事项

焊前准备是焊接工作的重要一环，能省略或敷衍了事。焊前准备包括焊接工件准备，焊接设备准备，焊接材料准备及焊接工艺准备。

2．1焊接工件准备

锅炉，特别是散装锅炉设备，由于运输条件的限制，往往部分组装工作在现场施工完成。对于较简单的设备组装，应制定相应的技术措施，进行明确的技术交底。对整体散装锅炉安装，应编制施工组织设计(施工方案)，经各方批准后实施。工件组装前，应认真检查，核对焊接接头的坡口形式，检查工件的几何尺寸，锅炉销售，对于局部超差或在运输过程中的损伤应进行修复。在实际工程中，锅炉销售多少钱，对两组对筒节测量直径有偏差的设备，点固前，应采用测量外径的方法，预留错边量。预留错边量数值可由下式计算：(L1-L2 )/2π　Ll和L2分别是两筒节外圆周长。

　　对于锅炉设备，为保证设备正常运行，应注意检查组装后的直线度。

　　2．2焊接设备准备

　　选好焊接电源及辅助设备，不但可提高，更可提高产品质量、降低成本。锅炉安装维修施工中，常用焊接设备为氢弧焊机及手工电弧焊机。锅炉用材、运行参数多种多样，焊缝要求有很好的冲击韧性，选用直流电源较易达到其性能要求。目前，国际上较流行的焊接电源为陡降性硅整流弧焊电源。选用焊接设备各项参数记录仪表应计量准确，且在检定有效期内。

　　2．3焊接材料准备

　　焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，焊接材料人库前应按批次进行人库检验。在保管中避免受潮、生锈变质。使用前应进行烘干。使用时从烘干箱中取出放人保温筒。焊接材料的选取应按等强度原则，对要求冲击韧性的焊接接头，应尽量选用低氢碱性焊条，对不锈钢、耐热钢等材料的焊接应选用与合金元素尽量相同的焊接材料。施工中具体焊接材料的选用应遵守设计图样要求，无规定时，可参考焊接资料选取。

　　2．4焊接工艺准备

　　焊接工艺准备包括焊接工艺指导书及焊接工艺指令卡的编制。而此工艺文件的编制基础为材料可焊性能试验和焊接工艺评定。《蒸汽锅炉安全技术监察规程》也明确提出此项要求。材料可焊性试验针对的是本单位施工的材料，当确认该材料和已试验过材料的焊接性能相同或相近，此项试验可免做。焊接工艺评定标准的制订需在焊接技术人员、技师根据本单位具体隋况，在已有经验或试验数据基础上进行。评定参数包括焊接电流、电压、线能量、保护气流量、坡口形式、焊材、焊接顺序、层次、清根方法，根据母材特性，制订预热及焊后热处理工艺。这里需特别强调的是，当环境温度低于O时，大部分钢材需进行焊前预热及焊后保温处理。根据焊接工艺评定编制的工艺卡才可用于工程施工。

?地暖分集水器安装步骤

1、地暖分集水器安装：连接进出水口

每个环路加热管的进出水口应分别与分水器、集水器连接。分水器、集水器内径不应小于总供、回水管内径，且分水器、集水器断面流速不宜大于0.8m/s。每个分水器、集水器分支环路不宜多于8路。环路过多将导致分集水器处的管道过于密集，不利于安装。每个分支环路供回水管上均应设置铜制球阀等可关断阀门。

2、地暖分集水器安装：对应安装阀门

在分水器之前的供水连接管道上，顺水流方向应安装阀门、过滤器及泄水管。在分水器之前设置两个阀门，主要是供清洗过滤器和更换或维修热计量装置时关闭用;设过滤器是为了防止杂质堵塞流量计和加热管。热计量装置前的阀门和过滤器，也可采用过滤球阀替代。在集水器之后的回水连接管上，应安装泄水管，并加装平衡阀或其他可关断调解阀。系统配件应采用耐腐蚀材料。安装泄水装置，用于验收前及以后维修时冲刷管道和泄水用，泄水装置就近有地漏等排水装置。对有热计量要求的系统应设置热计量装置。

3、地暖分集水器安装：设置旁通

在分水器的总进水管与集水器的总出水管之间，应设置旁通管，旁通管上设置阀门。旁通管的连接位置应在总进水管的始端(阀门之前)和总出水管的末端(阀门之后)之间，城口锅炉销售，保证对供暖管路系统冲洗时水不流进加热管。

4、地暖分集水器安装：设置手动或自动排气阀

分水器、集水器上均应设置手动或自动排气阀。尽量安装自动放气阀，以便在以后的使用过程中，给用户带来方便，避免了冷热压差以及补水等因素造成的集气，而使系统运行受阻。

锅炉企业蒸汽冷凝水全密闭解决方案

工业节能与自动化系统概述 ：

蒸汽冷凝水回收设备是我公司科研人员根据疏水阀疏水阻汽的原理，结合多项技术及装置，从蒸汽的供给、管网输配、用汽设备及工艺要求、终端输出等各个环节通盘考虑，系统设计而成。本系统取缔单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，锅炉销售企业，通过整个回收管网合理设计＋回收主机＋多种不同辅机组成一个大型的系统集中疏水器，来完成整个生产线饱和状态下多路不同压力的蒸汽冷凝水共网密闭回收；加以工程实施人员丰富的实践经验和技术解决能力，颠覆了一直以来工艺蒸汽冷凝水不能高低压多路同一机组共网密闭回收的历史！确保工艺安全和显著提高设备换热效率的同时，节能！被众多油脂、食品、造纸、化工、橡胶、板材建材等行业广泛应用。运行后：

◆ 整个生产线没有水汽泄漏点，设备不憋水，回水不干扰，疏水畅通，系统换热始终处于较佳状态：

◆ 各种形式下产生的乏汽提取处理打入生产中重新利用；

◆ 冷凝水高温密闭回收，自有锅炉企业优先打入锅炉汽包，其次除氧器，冷凝水价值利用率100%；外源供汽企业则根据实际用汽工况，进行热泵式多级闪蒸汽提取，较大程度地节约蒸汽。

工艺流程：

蒸汽冷凝水价值回用100%＋乏汽提取回用100%＋设备换热效能100%

该方案比单一的将余热连水带汽强制打入锅炉汽包的密闭回收方式相比：工艺安全，显著提高设备换热效率；同等生产负荷下，节约蒸汽5%～10%，节能提高7%～12% （设备不憋水，蒸汽传热效果佳，单位时间内产品蒸汽消耗量随之降低）；省却使用疏水阀的长期更换及维护成本。

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