车床液(查看)

工作原理构成：液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，车床液压夹具，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，液压机床夹具，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

液压夹具设计：不管是一套简单的液压夹具还是复杂的整体生产线，液压夹具的设计流程都是一样的，液压夹具，依次为总体方案的制定、液压缸类型规格的选择、控制阀的选择、机械部分的设计、泵站附件的选择、系统连接。

液压夹具与传统机械式夹紧的对比

当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的定位精度。关键在于夹紧力在定位和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。

　　在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。

　　液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，小型液压夹具，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。

　　液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项投资是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。

苏州铸宏机械有限公司位于历史文化古镇苏州木渎，是一家以开发设计加工制造机械产品、自动化、工装夹具为主，是集独立设计和营销于一体的公司产品，广泛用于汽车、通讯、电脑、、高铁动车、导体器件及食品机械等众多领域。

自动液压夹具能确保钢件在要求的部位上精l确的定位和坚固的夹紧，能够根据波动支撑降低生产加工中的震动和形变，还能运用自动操纵弯排机的夹紧和伸出在生产加工中让开夹紧部位。液压夹具即能在初加工时承担大的切削速度，也可以确保在精密机械加工时的精l确定位，还能进行手动式夹具没法进行的支撑、夹紧和迅速释放出来。