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家用燃煤采暖锅炉安装注意事

1、家用燃煤采暖锅炉安装位置尽可能靠近采暖区域和与采暖面积保持直线的地方，以缩短所属设的采暖管道和减少不必要的拐弯，减少热损失。

2、家用燃煤采暖锅炉的每组散热器上可安装调节控制节门一个，以控制给水量。

3、家用燃煤采暖锅炉安装方法采用上行下给方式。炉体省煤器上端左右两侧均有给水出口，可选用两侧安装或一侧安装。通常两侧安装供水管道近，省煤，秀山锅炉安装，热效率可相应提高。

4、补水箱分自动和人工两种。补水时要缓慢渐近，防止气、水混合，影响循环。补水箱可装在家用燃煤采暖锅炉炉体附近、中间或末端，但必须装在回水管上，水箱位置必须高于供水管和炉体有水部位。一般水箱口要安装水位显示计。水箱严禁封闭。

5、散热器、管道安装前，要清理干净，管子外部要刷防锈漆银浆。

6、家用燃煤采暖锅炉大都采用自然通风，所以，200平方米炉以上的炉型，烟囱和垂直高度不能低于5米; 80平方米炉以下的炉型，烟囱的垂直高度不能低于3米。

7、供水导管可采用顺行或逆行两种方式安装。但坡度均应保持在0.3~0.5%范围里。供水坡向末端，回水坡向炉体回水口。特别注意给水管线较高点安装自动排气阀。

8、取暖期过后，或停炉时间较长，应放出家用燃煤采暖锅炉内的全部循环水，然后补进新水，排尽空气，防止空气氧化腐蚀管道、炉体和散热器。如有漏水、渗水，应立即补焊，发现结构变形，要停用检修，以免发生危险。

9、室内温度达到需要时，可将省煤器上端的烟道调节阀关闭四分之三，将炉门关严即可达到封火的目的。长时间封火应将煤加满。

10、无论选用何种散热器，家用燃煤采暖锅炉炉体较高受热部位(供水口)，必须低于散热器的低端，形成热水平面，这样可保证散热器上下全热。因此安装时，应尽可能提高散热器的安装高度。

重庆锅炉安装过程中的常见问题　

　1.1 受热面存在问题

　　锅炉受热面安装通常存在受热面管内部清理不干净残留杂物，造成锅炉运行过程中由于受热面管内残留杂物的冲刷而损坏管道，或沉积管壁形成水垢破坏管道的传热性能问题。因此在受热面管安装之前，必须对受热面管逐一进行内部清理、通球试验；及锅炉安装后阶段对整个汽水系统进行的酸洗、冲管等工作。当受热面管内存在残留杂物造成管道堵塞将会让管道的局部温度过高，出现管道鼓包，进而会让管道的管壁变薄甚至发生爆管。

　　1.2 钢架安装存在问题

　　锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，热水锅炉安装，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

　　1.3 汽包和集箱存在问题

　　汽包和集箱的安装非常严格，特别是基准线、设备中心线及标高对于整个安装尤其重要。在安装的过程很容易出现中心不正等问题，因此，在安装的过程中，锅炉安装公司，必须仔细检查汽包表面有无运输损坏痕迹，特别是注意管接头角焊缝处，检查其尺寸和标定的水平、垂直中心线是否正确，常压锅炉安装，标定的中心线和管排中心线位置是否与图纸一致；集箱主要检查各连接管坐的尺寸否与图纸一致，同时检查焊接的外观质量；对集箱内部的清理一定要仔细，防止因制造出厂检查不到位存有钻孔铁屑或“眼镜片”，确保集箱内部的清洁。

　　1.4 辅助设备存在问题

　　锅炉辅助设备是锅炉得以正常运行的驱动设备，其安装存在问题主要有：基础垫铁配置不合理，如垫铁规格不符、数量不够或放置位置不对，造成设备基础承力不均衡使设备运行后振动大；基础一次灌浆强度不足就开始找正紧螺丝或二次灌浆强度不足就开始试运行，就会造成基础松动使联轴器中心移位危及辅助设备的正常运行工作。轴承检查、装配不符相关规程规范要求，也会导致辅机试运时或正常投运后异常发热甚至烧坏轴承。

　　1.5 水压试验存在问题

　　锅炉水压试验是锅炉汽水系统安装质量合格与否的主要检验手段，通过水压试验可以有效的检测出锅炉受热面焊口存在的缺陷以及管道、阀门等安装质量的好坏，水压试验合格也是机组进行试运行的必备条件。因此，其存在的问题主要是安装工作完成后的验收及现场清理确认是否，相关的安装记录签证等资料是否规范齐全。故锅炉水压试验前必须保证相关设备的安装、焊接、热处理等的记录报告、检查、验收签证等齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外面检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。

浅析锅炉的清洗

锅炉的清洗是对蒸气锅炉.热水锅炉的受热面.水冷壁管的清洗除垢和导热油锅炉管程内的油垢.沥青质污垢.碳化物.胶状物的清除以及对其配套的换热设备进行清洗除垢和清除污垢。

造成的危害

蒸气锅炉(有压锅炉)是在高温高压条件下工作.炉内水经受高温不断蒸发.炉水蒸发而析出碳酸盐.硫酸盐等沉积在锅筒表面和水冷壁管上.形成大量坚硬.织密水垢.这些水垢又与锅炉本体的腐蚀产物混合形成了混合性难溶垢.在一段时间内.垢层会约积越厚.超过0.5mm..就会影响锅炉的热效率.增加运行成本.当垢厚超过1mm时.由于1mm水垢的导热热阻是管壁热阻的40倍.这样锅筒和水冷壁管就会在长时间的过热条件下.会发生变形和爆裂.不但运行成本大大增加.并且威胁到锅炉的安全运行.即使锅炉进水经过了软化处理.但是锅炉使用的软水其中也有一定的硬度（残余的钙.镁离子）.在一段时间内.也会造成结垢.锅炉的清洗是必要的.必需的。

热水锅炉(无压锅炉)一般与采暖.卫生热水系统连接在一起.其用水一般都是无法进行严格的水处理软化.这也是造成了其结垢严重的主要原因.由于热水锅炉水温大都控制在60-70度左右.水系统含有大量的气体.容易造成包括锅炉在内的水系统的低温腐蚀.起腐蚀产物与锅炉结成的水垢会附着在热水锅炉的水冷壁管上.增加运行成本.严重时会造成设备损坏。

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