百分百夹具质量较好-摆线针轮行星减速齿轮涨轴

静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

夹持、支承构件统一

对于较复杂的工装夹具，常有多处压紧件、辅助支承、调整支承等元件，常用的螺母、螺栓等零件由于空间位置、夹紧力大小等因素的影响，不同部位使用的螺纹大小也不同，如果按理论设计这些元件的外形操作部位也会有所不同，需要操作者用多种工具完成夹紧、调整等内容。

夹持元件安全

开孔压板是许多工装夹具中较为常见的压板，因为其螺母的大直径小于工件孔径，只要将开口压板稍微松开，工件就可以方便地穿过螺母取出，是一种比较实用的快速夹紧结构。但是，这一结构在回转体压紧装置中存在着一些弊端：当螺母因意外原因松动时，开压板在离心力的作用下由开口处从夹具中飞出，存在安全隐患。

夹持部件耐久性

同一种压紧件，由于设计结构不同，其使用寿命也不同。

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镗夹具

镗夹具又称镗模。用于加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。

1.镗模类型

依据镗套布置形式的不同，可分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。

(1)双支式镗模双支承镗模上有两个镗杆支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前后双支撑镗模

(2)单座镗模

这种镗模只有一个导向支撑，镗杆与主轴采用固定连接。按照支撑位置与刀具的相对位置分为两类。

1)前单支撑镗模

2)后单支撑镗模

工件性好、精度高的金刚石镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，在夹具上不设镗模支承，加工孔的尺寸、位置精度均由镗床保证。这种夹具仅需设计定位装置、夹紧装置、夹具专i用。

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为了满足高i效率的数控加工夹具，应尽量采用气液、液、电等自动夹紧装置进行夹紧，缩短辅助时间。

工装本身应该有足够的刚度，以适应大的切削量切割。CNC加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中，既要对工件进行粗加工，又要进行能达到至终精度要求的精加工，所以夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。

为了适应数控多方面加工，应避免夹具结构包括夹具组件对刀具运动轨迹的干涉，不能阻碍刀具对工件各部分的多面加工。

定位元件应具有定位精度高、定位精度高、易清屑、无切屑积存等优点。如果工件定位面偏小，可以考虑增加工艺凸台或辅助基准。

对于刚性较小的工件，应保证至小夹持变形，舟山摆线针轮行星减速齿轮，如使夹紧点接近支撑点，避免将夹紧力作用于工件中空区域等。在粗、精加工同一道工序完成时，摆线针轮行星减速齿轮磨削，若上述措施不能将工件变形控制在加工精度要求范围内，则应在精加工前使程序暂停，让操作人员在粗加工后精加工前变换夹紧力(适当减小)，以减小夹紧变形对加工精度的影响。

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