异形小刀片批发-汕头异形小刀片-马鞍山荣腾刀片厂家

对异形刀片质量的影响因素有基体的选择、CBN颗粒的清洁、粒度、粘合剂等。它的粒度不仅影响异形刀片的切割表面质量，而且影响到烧结性能。你知道在使用异形刀片的时候需要注意什么吗？它是用什么制作的？假如你不知道的话，请详细看一下。

1、高速钢 高速钢尤其适合制作结构复杂的成形刀片，孔加工工具如各种铣刀、拉刀、齿轮工具、螺纹工具等高速钢，其硬度、耐磨性、耐热性较差，因此仅适用于各种低速切削工具。高强度钢的性能分为普通高速钢和钢。

2、碳化物 碳化物广泛应用于刚性好、刃形简单的高速切削工具，随着技术的进步，异形小刀片厂家，复杂刀片的应用也逐步扩展。用硬质合金制作的刀片，可以说是切割工具，其硬度、强度与高速钢的刀片完全不同，重要的是耐磨性。

3、涂层刀片材料 异形刀片可采用化学或物理方法，对硬质合金或高速钢工具表面涂敷耐磨性能好的难熔金属化合物，可提高刀具材料的耐磨性，不降低韧性。

齿形刀片磨损的主要原因除刀刃与模板切粒带之间的摩擦外，集屑瘤反复粘贴脱落造成的磨损和汽蚀造成刃口的伤害也是关键因素。齿形刀片刀刃与模板切粒带之间的摩擦，一般发生在新刀与模板的磨合期，异形小刀片供应商，这只会使异形切刀刃口与模板切粒带接触更理想，而不会对切刀和切粒带造成伤害。而另一种磨损是非正常磨损，在更换新齿形刀片刀后不进行认真磨刀，至少刃带的85%没有磨出来就开车造粒，工作不长时间就开始出现尾料增多的现象，异形小刀片批发，此时刀具刃带已经被造粒带内外圆未参与工作的位置架了起来，强行进刀，刃带前端翘起与模板造粒带间隙增大，尾料反而增加。此时齿形刀片和模板的磨损加剧，严重时造成缠刀无法开车的后果。可见因异形刀片磨合不好，造成刀刃磨损较为明显。所以，在更换新刀后，一定要在刀与模板磨合充分后再开车。

由于设备的长期工作，齿形刀片模板在升温和降温交替工况下，齿形刀片模口膨胀增大并变形，出现模口边缘不锋利或破损。另外，齿形刀片受水室r作条件的限制，受力相对复杂，包括由操作人员设定的切粒机力、齿形刀片在水中转动时切粒水对刀片的液体动力作用和刀片对模板表面产生的反作用力等。造成齿形刀片模口处的剪切率和剪切应力提高，使得物料的切断并不理想，切削产生的物料屑呈瘤状集中堆积在模口处并反复粘贴脱落，齿形刀片切削时切粒水在刃口处发生汽蚀，加剧了齿形刀片带表面和切粒刀的磨损。

良好的导热性。 工具材料的热导率由热导率表示。 导热系数大，导热系数良好。 切削过程中产生的热量易于传导，从而降低了工具切削部分的温度，减少了工具的磨损，并提高了抗热震性和耐热性。

　　足够的强度和韧性。 工具的切削部分的材料在切削过程中须承受较大的切削力和冲击力，因此工具材料须具有足够的强度和韧性。

　　做工好。 工具材料应具有良好的可加工性，包括锻造，汕头异形小刀片，焊接，切割，热处理和可磨性，以利于制造工具用圆形刀片。

　　经济。 价格便宜，易于推广和使用，并获得良好的效益。

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