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磨损严重的金属撕碎机刀片应该如何解决

撕碎机刀片作为金属撕碎机设备主要组成部分，刀片在生产过程中对物料进行撕碎，长时间的工作后，刀片会造成磨损。一旦金属撕碎机设备刀片用钝以后撕碎效果会变得很差，这时候就需要换上备用刀片，把用钝的刀拆开下来进行修磨。金属撕碎机刀片的修磨和别的刀片的修磨不太一样，别的类型的机械刀片基本上都是用磨床对平面或刃口部分进行修磨，而金属撕碎机刀片的构造的特殊性，多爪刃的设计让磨床无法对其进行修磨，而单一的对刀片的平面修磨会形成刀片之间的空隙过大严重影响运用。刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，而要修磨简略的办法即是用抛光机对刃口内侧进行抛磨，直到刀片刃口尖利停止。要留意一定要严责刀爪的弧线刨磨，并且一定要和金属撕碎机刀片的平面笔直，这么对刀体的损耗是小的。金属撕碎机刀片是设备能否进行工作的关键，而刀片的质量是决定了其使用寿命长短的关键，所以首先在刀片的选择上要注意，先从刀片的质量上进行严格把关，单轴撕碎机刀片多少钱，其次就是保养。保养要做到首要环节就是检查润滑油是否充足，其次要保证刀片在运转时不会遇到困难，定期对设备进行清洁与保养，可以有效的对设备进行保护，并提高金属撕碎机的工作效率。

撕碎机的刀片是合金钢制作的，这个刀片非常的锋利，也非常的耐磨

通过液压或电机驱动两个刀轴正反旋转，刀轴上的动刀相邻刀面刃口形成剪切、动刀刀尖与隔套圆柱面形成剪切、刀轴的扭力和速差形成的撕扯从而达到破碎效果。

电机驱动刀轴带动刀具快速旋转，进入破碎腔的物料被喂料器推到动刀轴与定刀中间，刀轴上的刀片与定刀配合将物料剪切、撕扯进行破碎，不合格物料被刀片带回破碎区域继续破碎，单轴撕碎机刀片价格，达到出料粒度的物料从筛网落下达到破碎目的。刀片尺寸及筛网开孔大小根据用户的要求选定，可根据出料粒度要求更换筛网，

是利用刀具之间相互剪切、撕裂、挤压的工作原理对物料进行加工，用于各种固体废弃物的破碎，可以将物料一次性加工到较小粒度，常被用于MSW（城市生活垃圾）处置、资源再生、垃圾焚烧预处理、水泥窑协同预处理等环保领域。该设备采用低转速、大扭矩设计，剪切力大，设备稳定，出料均匀。

在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量磨损量，因而经常根据机械在粉碎切削的生产过程中，发生的一些现象来判断粉碎机设备内部的部件，是否已经发生了磨损或者磨钝。对于粉碎机刀片的磨损形式来说；可以分为磨损和破碎两大类，前者是连续的逐渐磨损，后者包括塑性破碎和脆性破碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

那如何检测了？

一、直接测量法，

它是在非切削时间内，有经验的操作工用肉眼就能看出，单轴撕碎机刀片哪家好，或直接测量通过工件尺寸的变化来测量塑料粉碎机刀片的磨损量；

二、间接测量法，单轴撕碎机刀片，

它是在切削时测定于刀具有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断刀具的磨损。如果塑料粉碎机刀片和粉碎槽过度损耗，也会直接导致粉碎机不能充分发挥性能，尤其是金属粉碎机，工作强度比煤矸石粉碎机和页岩粉碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当粉碎机械操作人员发现机械进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换模具或者刀具；以科学的方法处理粉碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去，为企业创收更大的利益。

生产的粉碎机刀片全部是由高耐磨钢材打造而成，但毕竟塑料粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具，磨损度也较大，即使用耐磨性再强的钢材原料，也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。那么如何处理粉碎机刀片的磨损问题?如何降低甚至避免机械设备的磨损对生产带来不利影响呢？

一般来说，粉碎机设备内部安装的塑料粉碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响机械的工作性能和生产效率；而此时，这个磨损限度就称之为磨钝标准。当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用下去就会以更快的速度被损耗/破损，也就是进入快速磨损阶段。

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