巫山高精度工装-百分百夹具欢迎咨询-磨齿机用高精度工装

静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

工装创新点

1.夹具直径范围很大

本实用新型可满足φ50-φ500的各种零件加工要求，且夹具可根据零件外圆尺寸定位，无需重新设计，节省了成本。

2.加工准备时间缩短

新型插齿钳具有自动定心功能，无需长时间找正准备工作，由于小锥齿轮传动带动定位卡爪同步移动，可实现精i确定位。

3.快插

加工完毕后，拧松螺母12，快速旋转快换压板10，即可快速卸料，重新装上备件，转动快换压板10，调整到合适的夹紧位置，拧紧螺母10，实现零件的快速装夹。

装夹应用实例分析

本工装夹具适用于内齿轮的加工，由于其结构类似于三爪卡盘，在定位上要优于传统工装的定位，且其应用范围较特殊。本工装适合各种形状的齿轮加工。

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分组使用法

多工位装夹的目的也是相同的，在同一件工作上使用时也能达到“多工位”的目的。此法中涉及的夹具一般都要进行“标准化设计、高精度制造”，否则很难达到数控机床加工的要求。组合式能充分利用数控机床的行程，使机床传动部分均衡磨损；同时，相关夹具可独立使用，实现多件装夹，巫山高精度工装，并可联用，实现大规格工件的装夹。

本地快变

部分快换是通过快速更换数控机床夹具的局部(定位元件、夹紧元件、对刀元件、导引元件)，珩齿高精度工装，来达到快速改变夹具功能或使用方式的目的。如：快速更换组合平口钳，可通过快速更换夹具来改变夹具的性能，例如将夹具转换成装夹夹具；也可以通过快速更换夹紧元件来实现夹紧方式的改变，如用手动夹紧转换夹紧。部分快换法大大缩短了工装夹具的更换与调整时间，在小批量生产中优势更加明显。

随着现代化的自动化生产，数控机床的应用越来越广泛。在数控机床加工过程中，刀具或工作台的运动均由程序控制，按一定的坐标位置进行。

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咱们来看看不同夹紧装置的特性。

1.从上面压紧的夹具

由工件处上方压紧的夹紧器夹紧变形量至小，且工件加工过程至稳定，故一般情况下，先从工件上夹夹。至常见的从工件上压紧的夹具是手动机械夹具。举例来说，下面的图表称为“松叶型”。压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组合的夹紧装置叫“松叶型”夹紧装置。

此外，可根据工件的形状，选择不同形状的压板，对应不同形状的工件。

用推进力计算松叶夹持力矩与夹紧力之间的关系，可以计算螺栓的推进力。

与工件上方夹持的夹紧机构有以下类似松叶型夹紧装置。

2、从侧面夹紧的夹具

原本，从上面夹持工件这类装夹方式精度至稳定，工件的加工负荷也至小。但在工件上面需要加工，或者从工件上方夹住也不太合适等多种情况，导致在工件上无法夹持时，可从工件侧面选择夹紧。但相对于从侧面夹持工件时，会产生上浮力，如何消除这一力，是设计夹具时必须要注意的。夹紧侧边的夹具也有下列类似夹具。

3、从下拉紧工件的夹紧装置

薄板形工件在上表面加工时，既不能从上面夹持，也不能从侧面压紧，磨齿机用高精度工装，只能从下拉紧工件的方法才是合理的装夹方式。当工件从下面拉紧时，高精度工装多少钱，如果工件为铁质材料，通常可使用磁铁类夹紧器。非铁质类金属工件时，一般可采用真空吸盘的方式来拉紧。

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