陕西非标刀具-非标刀具厂家-赛驰数控刀具(推荐商家)

数控车床加工通病，陕西非标刀具，就是在车削铁时，总是缠刀，使刀具耗损非常快。

1、车毛坯外圆，起刀处应先车一个斜角。

2、在精车起头处易缠屑，转速适当降低，进给倍率无需太慢，开始倒角，退刀3毫米，让倒角的铁屑排出，提高转速，再以后面杆径需要的进给速度直线车削即可。

3、粗车时当前轴径余量应调整均匀，不要有锥度（有时为了减小振刀除外）。然后逐步增加或递减余量（以0.2mm增减），即可解决。

4、切削液一定要淋在刀尖切削处，且兼顾整根杆身的刀尖淋液位置。

5、主偏角度不应太小。若无实际需要，尽量大一点。非直角阶梯轴时主偏角常用75°。

6、转速与进给速度。

（1）槽刀车削时，转速越快越易缠，特别是起刀处，应该降转速，必要时提高进给速度。

（2）碎屑刀，则只需要提高进给速度即可。(需注意保证粗糙度）

●异形形状，这个我们也必将常见，例如车削，铣削，都有用到

1.槽刀片：球头槽刀、异形槽刀、非标皮带轮槽刀片等；

2.铣削：例如异形燕尾槽铣刀、异形T型刀、异形合金铣刀等

● 提高生产效率，这个在我们生产中运用已经非常广泛

1.台阶钻，一个或者几个台阶一次性完成钻头，扩宽，倒角等；

2.复合铰刀，非标刀具厂家，一次性完成几个孔的精铰；

3.组合镗刀，一次完成多个孔的粗精加工，以及倒角等；

改善刀具的切削能力

刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响，正确选择刀具，对减少零件加工变形至关重要。

（1）合理选择刀具几何参数。①前角：在保持刀刃强度的条件下，前角适当选择大一些，一方面可以磨出锋利的刃口，另外可以减少切削变形，使排屑顺利，非标刀具定做，进而降低切削力和切削温度。切忌使用负前角刀具。②后角：后角大小对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是选择后角的重要条件。粗铣时，由于进给量大，切削负荷重，非标刀具生产厂家，发热量大，要求刀具散热条件好，因此，后角应选择小一些。精铣时，要求刃口锋利，减轻后刀面与加工表面的摩擦，减小弹性变形，因此，后角应选择大一些。③螺旋角：为使铣削平稳，降低铣削力，螺旋角应尽可能选择大一些。④主偏角：适当减小主偏角可以改善散热条件，使加工区的平均温度下降。

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