热管式高温烟气降温器(分为水冷和风冷降温式)
蒸汽发生器的特点
1、采用全自控工作方式,操作方便。
2、带压力和温度保护,。
3、可连续使用。
4、采用锅炉钢制造,无污染,。
在保证汽温、汽压及负荷的情况下适当降低上层给粉机转速,加大下层给粉机转速。适当提高粉仓煤粉温度。尽可能避免制粉系统堵煤及断煤情况发生,保证制粉系统运行的稳定,维持合理的通风量,减少三次风量。
热风型烟气降温器
热水型烟气降温器
热管式蒸汽发生器
热管式高温烟气换热器
根据系统所处工况的不同,工艺系统可分别采用低压强制循环汽化冷却系统、中压强制循环汽化冷却系统、 烟气余热回收中压自然循环汽化冷却系统及直流系统,大限度回收烟气余热,同时综合考虑系统、经济运行、延长系统使用寿命及降低投资等因素。余热锅炉设备的关键技术为:合理的烟气量、汽化冷却方式和强制循环倍率的选择,受热面的形式选择及对烟气中的粉尘适应性(含耐磨性和粘结性),列管式烟气余热回收器,合理的烟道流速选择。
热风型烟气换热器
热水型烟气换热器
热管式高温烟气余热回收器
钢铁工业是环境污染、能源消耗大户余热回收利用是钢铁工业保护环境 、 节约能源的对策之一。电炉在生产过程中产生大量含CO的高温烟气,平均每吨钢产生的量为18-20kg,随烟气带走的热量约150M .严重浪费能源、污染环境。随着电炉技术迅速的发展,广州烟气余热回收器,其烟气余热回收利用及除尘技术也得到了发展。
中国钢铁工业能耗总量占能耗总量的12%~15%,其中,电炉炼钢占钢铁产量的10%(2009年)。电炉炼钢过程中会产生大量的高温烟气(约1000~1400℃),烟气显热占电炉炼钢总能耗的10%以上。目前国内对烟气冷却方式主要为水冷方式,即冶炼所产生的一次烟气从其第四孔抽出,经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后,再经空冷器或喷雾冷却塔降到约350℃ 后与来自大密闭罩及屋顶除尘罩温度为60℃的二次废气相混合,混合后的废气温度低于130℃,进除尘器净化,并经风机排往大气。该方式实现了烟气降温的目的,缺点是:一方面消耗大量的电能和水,另一方面大量高温烟气的热量没有得到回收利用。
热风型烟气余热回收器
热水型烟气余热回收器
热管式蒸汽发生器
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