铝件零件加工变形的原因很多,与材质、零件形状、生产条件等都有关系。
铝的优越性和特点如下:
1、密度低。铝的密度约为2.7g/cm3。它的密度只是铁或铜的1/3。
2、塑性高。铝的延展性好,可以通过挤压、拉伸等压力加工手段制成各种用品。
3、耐腐蚀。铝是一个负电性很强的金属,在自然条件或阳极氧化下表面会生成保护性的氧化膜,具有比钢铁好得多的耐腐蚀性。
4、易强化。纯铝的强度并不高,非标数控刀片定制,但通过阳极氧化后可提高其强度。
5、易表面处理。表面处理可以进一步提高或改变铝的表面性能。铝阳极氧化工艺相当成熟,操作稳定,在铝制品加工过程中已经广泛应用。
6、导电好,易回收。
用普通三角槽刀切槽,切无严格规定1mm或2mm左右深的槽时,加上毛坯余量,余量变得较多,再加上这种情况下为保证槽壁两边对称和槽壁的角度,主偏角较小,所以特别易缠屑。
(1)先切一段和两端外圆直径一样的毛坯段,再走向毛坯外圆一个斜角,角度比当前刀的主偏角角度小。再返回接近外圆,开始切槽,进给速度不能过慢,转速也要配合好,转速不能太快(以进给倍率在150%时,编程“F”值在160至260左右,主轴转速在1500~1700r/min左右,但也并非一定要在这样的范围,根据实际情况及产品需要、机床性能和车工经验自行定)。
(2)为保险起见,降低缠屑的概率,非标刀片,保证减少因余量过多副偏角擦工件引起的边角毛刺。分两刀车,数控非标刀片定制,粗车时适当降低转速,进给倍率适当提高车削,非标刀片定制,且为精车预留较少的余量,精车时提高转速和进给倍率,可保证粗糙度和时效。
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