撕碎机目前已经被大量应与于水泥行业,其显著的节能效果得到了广大厂家的一致认可,但是在其生产过程中,由于各种原因有时会产生振动现象,进而造成轴承位和轴承的磨损现象造成停机停产,下面介绍一种撕碎机轴维修技术,希望可以帮助到设备管理者。
某企业的撕碎机动辊支撑侧轴承位磨损,直径600mm,轴承位宽度为360mm,磨损1mm,1:30锥。如果出现磨损没有及时的修复,那就可能会使撕碎机传动轴等发生断裂,影响到机器正常运转。
造成撕碎机轴磨损的原因:
入撕碎机物料粒度的控制不力,颗粒直径过大过多,进料不均,引起辊缝长期偏差大,纠偏频繁导致轴承过载;金属或过硬物料频繁进入撕碎机,在撕碎机挤压时瞬间产生的超大反作用力全部承载于轴承本身,对轴承的寿命造成了根本的影响。同时反作用力冲击轴承位,使轴金属疲劳后与轴承内圈产成间隙。
.结构原理
破碎机的主要工作部件是一对相对转动的辊子,辊子上装有成螺旋排列的轮齿。物料进入机器后受到交错转动的高硬度耐磨材料制成的轮齿的撕咬和剪拉而被劈裂、破碎和粉碎成低于设定尺寸后被强制排除机外。辊子由电机通过减速器驱动具有超大转矩,遇到难碎物,会在PLC自动控制系统的作用下自动反转,并多次正反转,撕碎机机轴,直至物料被破碎排出。该原理设备在多种行业有不同的名称:金属撕碎机、煤炭分级破碎机、生活垃圾破碎机、建筑垃圾破碎机,英文多用shredder这个词。按照本身结构特点可以称为螺旋齿辊式破(撕)碎机,常用双轴(双齿辊)形式,还有单轴、四轴(四齿辊)等形式。
2.性能参数
3.功能特点
1.物料主要受到拉、剪应力被破碎,而非传统破碎机主要受压应力。物料从薄弱环节被破坏,因而能耗可大幅度降低,研究报告可以降低至同等的1/10;
2.破碎齿辊相向转动的牵拉作用使破碎比大幅度提高,可以达到约300,而传统设备大概是3-5;
3.两个辊子具有互相清理作用,因而可以强制排料,任何粘湿、或铁丝钢筋布条等易缠绕在普通破碎机运动部件上的物料均可自动排出。
4.用途范围
本机适于生活及工业物资再生、煤炭矿物处理、碎石生产、水泥和冶金原料制备等行业。
当然更多的人是直接利于数据分析的结果进行解读和判别。
对于电机而言,主要的振动时域变化对于位移信号分析位移的峰峰值,对于速度信号分析有效值,单轴撕碎机机轴,对于加速度信号分析峰值。在时间轴上这些信号的变化,撕碎机机轴批发,是否达到预警限值等是级的时域分析。
数据分析师可以对这些信号的时域特征做更深入的分析,看信号的各种时域特征进行诊断(大约十三个时域特征)。
现场中更常用的频域分析方法是对采集来的数据进行频域展开,撕碎机机轴哪家好,观察故障的特征。
对于撕碎机轴系统而言,主要有两大部分:与轴系相关的频率部分;与轴承相关的频率部分。(当然连接齿轮,连接风叶等等的本文先不讨论)
不难发现,与轴系相关的频率也就是在1、2、3、4倍频左右。与轴承相关的就在轴承特征频率附近。这就确定了分析频段的目标。
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