百分百夹具用心服务-齿轮检测动平衡夹持-杨浦区动平衡夹持

静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

钻铣平面工具

设计要点：

1、必要时可在固定芯及固定板上设计若干辅助定位装置；

2、上图为结构示意图，实际需要根据产品结构作相应的设计；

3、根据产品的尺寸及加工时的受力情况，常用SDA50X50；

数字控制仪表夹具

A数控夹头内束夹头

设计要点：

1、图中未标注尺寸根据实际产品的内孔尺寸结构而定；

2、外圆与产品内孔定位相接触，齿轮检测动平衡夹持，在加工时，应保持单边0.5 mm的余量，至后装入 CNC机床精车至尺寸，防止淬火过程造成的变形和偏心；

3、组装件的材料推荐采用弹簧钢，拉杆部分45#；

4、拉杆部分M20螺纹为常用螺纹，可根据实际情况调整。

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工装夹具

1)确定定位方案时，杨浦区动平衡夹持，应注意定位稳定性。因此，尽量选择加工过的平面作为定位基面，定位元件用支撑板，距离越远越好，定位精度越高，定位元件采用球头支承钉，可采用自位支承或辅助支承来改善定位稳定性，以避免加工时振动。

2)夹紧机构刚性好，有足够的夹紧力，力的作用点应尽可能接近加工面，并夹持在工件刚性较好的部位，确保夹紧可靠，夹紧变形小。手持夹具应具有良好的自锁性。

夹具的重i心要尽可能低，夹子的具体位置与机床工作台的接触面积要大。

切屑外流，清洗方便。排屑口、出屑槽应为大型夹具；不易清除切屑的部位及空隙应加保护罩。当使用切削液进行加工时，夹具的具体设计要考虑切削液的流向和回收。

当前，根据生产批量，机械加工可以分为两大类：一是单件、多品种、小批量(简称小批量生产)；二是少品种、大批量生产(简称大批量生产)。而前者约占机械总产值的70~80%，是机械加工的主体。

同一台机床，为什么生产效率相差好几倍？研究结果表明：数控机床对夹具的选择不合理，导致数控机床的生产效率大幅度下降。今天小编为大家详细地介绍数控机床夹具的合理选择和应用。

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加工工业中常用的内齿轮加工方法是用压板夹紧坯料，把内孔及端面找正。为了获得较高的内齿轮精度，需要对零件进行多次找正，以保证内孔同轴度和端面的垂直度，无形中增加了工人的劳动强度和零件的加工周期。

当前，在企业小批量的单件内齿轮加工中，采用垫片定位、压板夹紧的方式，同时利用刻度表进行正向内、端面的加工。这种装夹和定位方法会引起定位误差，使插齿后齿轮的分度圆对内孔同心度产生误差，影响了齿轮的径向精度。与此同时，滚齿机用动平衡夹持，由于零件在装夹过程中的间隙会引起偏心，插齿时还会影响齿形、齿向、周累等衍生误差，高精度动平衡夹持，从而造成齿轮插齿后精度偏低。

在企业大规模生产的情况下，往往采用插齿夹具进行加工，这是因为传统的夹具仅适用于固定尺寸的零件，且装夹复杂。在小批量生产中，夹具所具有的优点正是内齿轮精度的关键。本文通过分析，设计了一种内齿轮快速装夹的内齿钳，并验证了该夹具的可行性。

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