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搪瓷管酸洗气泡产生的原理

酸洗气泡是因酸与的金属生成氢气所造成的。它在冷轧时会发出噼啪的声，它的外观特征是呈条状的小鼓泡后呈黑色细裂缝。经过轧制后，气泡裂缝会延伸扩大致使搪瓷管产品的力学性能降低。

搪瓷管酸洗气泡产生的机理是：金属和酸产生化学反应时生成了部分氢原子，它渗透到金属的结晶格子中，并使其变形变形后使氢更向金属内扩散，其中一部分氢原子穿过金属并分子化从酸液中逸出，部分氢原子的分子化在晶格变形产生的“显微空孔”边界上或搪瓷管的夹杂及孔隙中进行，氢在空孔中的压力可达到很大值使搪瓷管中产生了引起氢脆的内应力。防止搪瓷管产生气泡的措施是调整酸液的浓度；控制酸洗时溶液的温度和搪瓷管表面平直状态等。

搪瓷管验收要求

A.1 表面检验

A.1.1 搪瓷管表面应光滑、色泽均匀、平整，无气孔、无釉瘤、无黑斑、无铜斑、无鳞爆、无脱落等缺陷，边缘和工艺孔允许漏黑。

A.1.2 搪瓷管弯曲度≤2mm/m，整根管总弯曲度不应超过2mm/m。

A.1.3 搪瓷厚度：300μm±20μm 。检验数量为每根不小于5点，每批不少于3%。

A.1.4 搪瓷钢管管口椭圆度：≤1mm。

A.1.5 搪瓷长度偏差：±4 mm。

A.2 试样检验

搪瓷管制造过程中应制作三块100mm×100mm及一块300mm×300mm的试样，试样采用与钢管同厚度同材质的钢板。同工艺制成后试样应做以下试验：

a) 搪瓷耐电压试验：试验电压为2000V，击穿点应≤20点/㎡（用300mm×300mm的试样）。

b) 搪瓷耐腐蚀测试：

对试样进行称重，搪瓷管换热器，然后放置在30%浓度沸的硫酸中不小于18小时，取出擦干水分，重新称重测定搪瓷涂层质量损失量，其损失应≤10g/㎡。

c) 粘合度测试：

将1.5kg重的半球形头冲头（球半径R=11）放置在试样上方h高度处（高度h取值见表A.1）自由坠落，检查冲击后试样的状况，评估密着强度。 冲击后的状况分以下五级：

1) Ⅰ级：冲击后的表面完全附着搪瓷层，搪瓷管预热器，并有光亮的外表；

2) Ⅱ级：冲击后的表面几乎完全附着搪瓷层；

3) Ⅲ级：冲击后大部分附着搪瓷层，少量露铁；

4) Ⅳ级：冲击后少部分附着搪瓷层，大量露铁；

5) Ⅴ级：冲击后全部脱瓷，搪瓷层、金属层分离非常清楚。

合格标准：Ⅰ、Ⅱ级为合格，其余为不合格。

表A.1 高度 h取值 单位为毫米

试样厚度 t

高度 h

0.8 lt; t ≤1.2

500

1.2 lt; t ≤3

750

A.3 验收要求

在上述表面检验和试样检验合格后方可投入生产。上述试验为每天一次。

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