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气体流量计的主要特点之一是范围宽,一般在10:1左右,应该说这么宽的测量范围应该是优异的性能,但在实际工业应用中,流量远低于仪器的上限,较小流量往往低于仪器的下限,有些仪器经常在下限流量附近工作,数显气体流量计选型,导致仪器的测量精度下降,然后信号弱,仪器的抗干扰性也下降。第二,由于仪器上游管道阻流部件的干扰,流场变形,影响涡旋的正常分离。仪器前需要配备长直管(工艺管内径一般为15~40倍),实际现场难以满足。
为了测量小流量,人们经常使用内腔形状的传统直径管,通过缩小直径来提高测量部位的流量。涡街流量计在正常流量范围内工作,但这种直径变化方法具有较大的结构尺寸(一般长度为工艺管内径的3~5倍)。同时,由于流体通过直径变化管,直径变化处产生大量的旋转流团,增加了局部阻力损失,也使流场变形。
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粘度对涡轮流量计的影响:1.随着粘度的增加,涡轮流量计的启动排量会降低,响应低速也会降低。2.随着粘度的增加,紧凑型气体流量计厂家,涡轮流量计的K值会下降,线性度也会变差。3.在进入涡轮响应线性段之前,K值持续上升,陕西气体流量计,随流量计入口雷诺数呈指数增长。4.对于产液粘度较高的低产井,采集系统更敏感的涡轮应准确采集低速(小于0.01r/s)的信号。5.用于测量不同粘性流体的涡轮流量计,在高粘度条件下只校准不同数进行一次不同的校准,得涡轮流量计K值与雷诺数的关系,并推出涡轮对不同粘性流体的响应曲线。
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质量流量计正确安装的几个步骤:
(1)常规要点:传感器与大的变送器或电动机之间至少要有0.6m的距离。由于传感器工作依赖电磁场,所以一定要避免将传感器安装在大的干扰电磁场附近。另外,还应仔细选择安装位置尽量避免振动。
(2)测量液体时的安装位置:传感器的安装应能保证液体满管,以便能降低密度变化对测量度的影响。而当过程管道需清洁时,安装位置应能保证完全排空液体。为不使传感器内部聚集气体,应避免将传感器安装在管道系统的顶端。
(3)测量气体时的安装位置:为了不使传感器内部聚集液体,应避免安装在管道的点。
(4)安装方向:过程的要求和已布置好工艺管道的位置决定了大多数传感器的安装方向。虽然传感器的安装角度不影响流量计工作,但应尽可能考虑如下建议:①当测量液体时,传感器外壳应朝下安装,以避免空气集聚在流量管内;②当测量气体时,数字气体流量计报价,传感器外壳应朝上安装,以避免冷凝水集聚在流量管内;③当测量液体浆料时,传感器应垂直安装,以避免颗粒聚积在流量管内,工艺介质应由下往动以避免喷流空管。
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