热管换热式烟气消白设备
合理的管排布置与灵活的清灰方式
设备底部和中部均留有排污口和排液口,方便清灰处理和及时排污。另一方面选择合适的烟气流动速度,达到自清灰性能。一般说来,能使热管具有自清灰性能的风速范围是8-12 m/s,焦化厂烟气消白设备,在满足烟气阻力降的要求下,烟气流速控制在9-10 m/s之间,说明该设备在正常运行时,能达到自清灰的作用。
热管换热式MGGH烟气消白设备
结构形式特点
(1) 中间管板的密封
热管换热器中中孔板是分隔原烟气与净烟气的隔板,不使原烟气与净烟气串流,其密封性要求较高。设计时采用密封圈和锥面线密封对 原烟气与净烟气加以双重密封,确保密封的可靠性。为了确保热管在运行中热膨胀及振动引起的密封破坏,保证中孔板的严格密封,在每根热管的顶部(或底部)用弹簧对热管进行压紧(或拉紧),确保万无一失。
(2)热管的热膨胀
热管换热器中每根热管只有一个固,该固在中孔板处,其两端均可自由膨胀,因此热管的膨胀不会对换热器产生危害。
冷凝再热式MGGH烟气消白设备
消除白烟已经是目前很多燃煤锅炉企业亟需解决的问题,结合市场需求,脱硫脱硝工艺上烟气温度较高,利用换热器,让前端的高温烟气来加热后端的低温烟气,来实现脱白,现阶段比较新型的换热设备是热管换热器。
热管式换热器的换热原理:一般热管式竖直放,高温流体从管下半部通过,低温流体从管上半部通过,烟气消白设备,高低温流体之间我们用孔板隔开,缝隙用焊条密封,这样可以确保高低温流体不会混合,冷凝再热式烟气消白设备,高温流体从管下半部通过,管内的工质受热以后,气化吸热,管内蒸汽在气压的作用下上升,流到热管的上半部与冷流体隔管传热,管内工质蒸汽遇冷液化,液化工质受重力作用,烟气消白设备制造,回流到下方,如此,热管实现了无须外力就可以换热。
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