百分百夹具用心服务-齿轮加工精度高的工装-梁平精度高的工装

静压膨胀式夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

钻床夹具设计要点

在设计钻模时，应根据工件形状、尺寸、工序要求、所用设备和生产类型，经济合理地选择钻模结构形式，并注意以下问题：

(1)钻套

钻套是钻模上特有的元件，对刀具进行导向，保证被加工孔的位置精度，梁平精度高的工装，提高刀具的刚度，防止刀具在加工过程中偏斜。钻套一般分为四种类型：

1钻具

适合小批量生产或小孔距和孔距精i确孔的加工。

2.可更换的钻套

在大规模生产中，为了克服固定套筒磨损不易更换的缺点，可选用可更换钻套。钻套磨损后，卸下钻套螺钉，即可更换新的可换钻套。

3.快速更换钻套

除在其凸缘上有供钻套螺钉压紧的肩台外，快速换钻套筒还有一个削边面。在更换钻套时，不需要拧下钻套螺钉，只要将快换钻套转到一定角度，使其削边平面正对钻套螺钉头部，就可将钻套取出。在切削方向上，应考虑刀具的旋转，以避免钻套自动脱离。

4.专i用钻套

由于工件形或被加工孔的位置需要而不能采用标准钻套时，磨床用精度高的工装，需设计特殊结构的钻套。

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1.工装夹具设计步骤：夹具设计基准应与装配结构的设计基准一致，相邻结构的具有装配关系的装焊夹具尽量选择相同的设计基准，精度高的工装多少钱，例如，选择基准水平线和垂直对称轴线作为同一设计基准。

2.夹具的设计基准选择：设计基准确定后，在图纸上以双点划线为设计基准，画出包含工件轮廓和所需工件所需的交叉接头位置(注意包括收缩余量)。

3.绘制工件图：确定零件的定位方法及定位点、零件夹紧力和要求，根据定位基准，确定定位件、夹紧件的结构形式、尺寸及其布置。

4.夹具特定(骨架)设计：夹具的基础件在上面安装构成夹具所需要的各种元件、机构和装置等，起着支撑、连接的作用，其形状和尺寸取决于工件的外廓尺寸、各类元器件与装置的布置情况以及加工的性质。

所以，设计时需要满足焊工艺对夹具刚度的要求，并根据夹具元件的刨面形状和尺寸大小来确定该夹具的具体结构方案和传动方案，例如确定夹具的组成成分是什么，夹具体的制造方法以及采用几级传动形式等。

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内齿式插齿钳的结构设计

1工装设计目标

其设计目的是为了缩短工装工件的加工周期，齿轮加工精度高的工装，尽可能减少工时和降低劳动强度[1]。该夹具应充分利用其结构特点，改变专i用夹具的装夹方式，实现快速定位夹紧。

2夹具设计思想与实现方法

常用的圆柱齿轮工件的结构分为内齿轮、外齿轮和双联齿轮等，在插齿加工时，需预留插齿刀的退刀距离。为避免刀具与夹具的干涉，表面端面与齿根之间应保持2~3 mm距离。外圆位加工内齿轮需外圆定位，夹持件上端面，压板需预留出齿根的距离，压板需根据不同尺寸零件调整夹紧位置，一般压板利用压板的 U型槽来移动，这种压板需要支承螺栓在后面支撑，不同尺寸的零件需要调整支座高度，不利于批量生产。本装置采用旋转压板，利用旋转支架进行位置调整，可根据零件齿根位置进行调整。

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