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?吹灰器工作原理以及安装吹灰器的必要性

吹灰器工作原理：

声波吹灰器主要由压缩气源、电子控制器和声波发生器组成。其工作原理是：将空气经过过滤器净化后，通过声波发生器并在电磁阀的控制下将压缩空气的能量由声波发生器转变为声能，调制成声波，以声波的方式向外传递，声波通过声波导管经辐射喇叭的规整放大后以一定的频率、工作程序和周期传入容器内；使积灰松散脱离，或被气流冲刷带走，达到吹灰的目的。

锅炉安装吹灰器的必要性

对燃煤锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。因此，结焦、积灰是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，在锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。

电锅炉加热速度慢的原因

1、和房间大小有关，房屋的面积过大的时候，加热的温度就会比较慢，如果打开之后经常加热没有停歇的现象，证明电锅炉的功率没选对。

2、加热的电锅炉功率有关，忠县锅炉销售，如果加热的功率小的话，加热的速度就会慢一些，但是要匹配到合适的功率，否则会一直进行加热处理，导致一直工作，浪费费电能的。

3、和加热温度有关。当温度要求越高，加热的时间就会长一些。

4、和环境的温度有关，环境的温度非常低的话，加热的时间也会长一些，因此在向阳的一面，有太阳光照射的一面就可以将电锅炉的温度调低，也能达到舒适的供暖温度。

5、与设备自身年的质量有关系，虽然电锅炉的加热原理主要分为那两种，但是因为选择元器件的质量就会使得加热速度产生很大的差异，一个比较明显的例子就是IGBT模块的使用，若是劣质的IGBT模块，在进行电流转化的时候就会有比较大的损耗了，自然采暖加热时间就比较长了。

6、与设备的使用寿命有关，在设备使用时间达到时间段之后，电锅炉就会慢慢的析出水垢，元器件也会变的老化，这时候就需要进行对电锅炉的维护，即进行除垢处理，否则水垢会吸收很多的热量，从而导致热量的降低，进而使得加热时间变长了。

7、电锅炉出现了损坏，若是发生了损坏现象，就需要更换元器件了，电锅炉销售，这时候好不要自己动手，果断的咨询联系锅炉厂家才是上上之策。

锅炉安装的工艺及技术浅析

暖通知识分享锅炉是具有较大危险性的压力容器，锅炉销售，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护、检验测试都有严格的规范要求。本文将结合作者的实际工作经历，以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，从法规文件、图纸会审、报装告知、施工工序、检测项目等方面对锅炉安装的工艺及技术要求进行分析阐述和总结交流。

　　一、 必须执行的法律法规和规范标准

　　锅炉安装必须执行的法律法规和规范标准主要有以下几个：

　　1、《特种设备安全监察条例》（2003.6.1版）

　　2、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

　　3、《广东省特种设备安全监察规定》（2003.9.1版）

　　4、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

　　5、锅炉出厂的随机技术资料和文件

　　6、设计说明和安装施工图纸

　　以上1～3项都是国家颁发的法律法规，严格明确了特种设备的划分方式和范围标准；严格强调了设计、制造、安装单位都必须按照规定依法取得相应的许可证；严格规定了施工单位在开工前必须将拟进行的特种设备的安装、改造、维护等情况书面向直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，并在收到告知书后才能进行施工；严格强调了从事特种设备安装、改造、维护的法律责任。以上4～6项是指导施工的规范、标准，施工过程中必须严格执行。

　　二、 图纸会审的关注重点和关键事项

　　1、设计资质的核查。施工蓝图上必须盖有椭圆型的压力管道设计资格，如果有分汽缸的制作图，则分汽缸的图纸还必须盖有椭圆型的压力容器或压力管道设计资格。

　　2、设计说明的查阅。设计施工图纸的说明应当清晰明了，应当明确设计压力、较大工作压力、材质及规格，同时明确压力试验、严密性试验的方法和试验压力，以及无损探伤的检测方式和数量等。

　　3、设备选配的核实。即审查锅炉主体的选型和布置、辅机配置的合理性，以及系统流程、自动化流程与现场实际的适合性等。

　　（1）、锅炉系统简介

　　锅炉基本分为整装炉和组装炉两大类。整装炉也就是常称的快装锅炉，以燃油、燃气为主；组装炉也就是常称的散装锅炉，以燃煤为主，随着环保和安全意识的提升，现在也有大量的燃油、燃气散装锅炉在生产、生活中得到广泛应用。现以WNS8-1.25-YQ型燃油锅炉为例，简述其系统分类和主要辅机配置。

　　该锅炉主要包括以下几大系统：

　　供水系统，供油系统，送汽系统，锅炉销售，排汽系统，排污系统，排烟系统，加药系统，自动控制系统，静电及防雷接地系统，伴热系统等。

　　主要辅机配置为：

　　供水系统：自来水供给——过滤器——软水处理装置——软水储缸——除氧装置——软水供水装置；

　　供油系统：储油罐——日用油箱——油泵组——事故油箱——燃烧机；

　　送汽系统：分汽缸——送汽管阀；

　　排汽系统：放空阀——安全阀；

　　排污系统：快速排污阀——冷却池——排污池：

　　排烟系统：防爆门——风门——烟囱；

　　加药系统：储药箱——加药装置——取样装置；

　　自动控制系统：PLC电控柜——仪表柜——现场启动柜——液位（压力）开关；

　　静电及防雷接地系统：油罐防静电接地——油管防静电跨接——烟囱防雷接地；

　　伴热系统：伴热蒸汽管道——减压阀组——温控阀组。

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