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循环流化床锅炉冷渣器堵塞的原因分析

1、燃料中许多大颗粒的煤块以及比重较大的煤块，在炉膛中被流化和托起的高度有限，在炉膛高温区域里停留时间短，加之颗粒大难于燃烧;当燃料中大块煤的比例增加时，进入冷渣器的未完全燃烧的大渣比例也增加。

2、大渣可以分类为大中小颗粒，大渣进入冷渣器，其中的中小颗粒被冷却输送到底渣管，大的渣则停留在冷渣器里。

3、进入底渣管的中小颗粒相对于正常的底渣，颗粒偏大比例偏大，使底渣在管道里的流动性降低，终导致渣管堵塞。

4、进入冷渣器比较大的未完全燃烧的大块炉渣，在冷渣器内部被流化的能力差，停留时间长，有的大渣可能滞留堆积;随着时间的推移，大渣越积越多，并形成一个可以燃烧的床，造成二次燃烧。

5、底渣燃烧后，一方面流化风源源不断的提供氧气，另一方面其它未完全燃烧的底渣粘在上面继续燃烧，逐渐烧结成大块，大块烧结物越来越多，将冷却室堆满，流渣孔堵死，终导致冷渣器停止出力。

6、对于还未堵塞的冷渣器来说，锅炉安装费用，也存在炉渣中大渣和重渣比例偏大的问题，当进渣风门开度由22%开打到24%，炉渣在冷渣器内流动性变差，开始自燃升温。冷渣器出力受到影响。

怎样给工业锅炉除垢

重庆工业炉历经长期运作，难以避免的出现了水垢、生锈等问题，锅炉安装，因为水垢的造成，促使导热性越差，以至锅炉效力减少，故没办法做到额定值的产量，而且因为导热性越差，促使金属材料超温，在工业锅炉工作压力功效下，炉体产生起包，乃至发生炸裂，导热性越差，促使燃料耗费提升，运作花费升高，锅炉使用寿命减少。因而锅炉积垢后，应采用必需的方式进行水垢清洗。

选择合适的水垢清洗剂（除垢剂）能消除工业锅炉和中央空调、换热器等水软件内部的水垢、锈以及它污渍，能使锅炉、系统内部污渍快速掉下来，使之焕然一新。内部积垢后会造成其它不好的影响和伤害，如浪费燃料、遇热面毁坏、锅炉效率减少、减少锅炉使用期等。因而，当工业锅炉积垢后，应立即用可靠有效的方式去除水垢。

高压蒸汽锅炉加热是在一个较高的压力环境下运行的， 因此其控制系统中设置了一系列安全保护装置。如对于过压，电厂锅炉安装， 首先有设定值范围的程序控制，超出设定值一定限度后，锅炉会自动停车；待低于设定值一定限度后又会自动启动运行。其次有压力传感器高限制控制，一旦设定值程序失控，压力达到锅炉的设计额定高，燃煤锅炉安装，也会自动停止锅炉的运行；后在蒸汽管道上设置了安全阀，如果前两层电子保护系统未起作用，将启动机械压力保护。因此，虽然高压蒸汽锅炉是在55~ 65MPa压力下工作的，但其安全性毋容置疑。从目前的使用看，还没有一起因正常使用而导致的安全事故发生。

对高压系统而言， 必须保证炉体内的燃烧室管束在操作过程中是“浸没”在水中的， 以防止过热造成危害。同时由于加热过程中水体积的膨胀， 在80MPa时水体积将增加37%，在90MPa时增加42%，因此安装时锅炉至换热器低端的小连接管道间的体积至少应为锅炉本体体积的50%，以防止加热至工作压力时液体进入换热器。小于该体积将可能导致锅炉水进入换热器形成“浸没”导致换热效率急剧下降。

在实际使用过程中，通常锅炉的加水量为锅炉体积的120%，所增加的20%水起到保险作用。因此，在锅炉与换热器的连接管道布置设计时，需要充分考虑到管道长度和水体积膨胀因素，以满足锅炉的正常使用，一般需要人员对设计进行审核。

锅炉燃烧器必须在使用时由受过训练的人员进行调整，使锅炉处于小火、中火和大火（满负荷）时的燃烧状态为佳，这一工作必须借助的仪器设备来进行。通过对燃气中的 O2、CO、CO2、烟色和排烟温度的测量调整， 使燃烧器处于宜工作状态。

高压蒸汽锅炉系统的水质量对于锅炉正常运行也是非常重要的一个指标。由于锅炉水是一次加入后在锅炉中封闭运行的， 同时在运行压力下， 水蒸气在锅炉系统中的运行速度很大，一旦灌入了不符合纯度要求的水，将会由于杂质的存在、pH的偏差对管道系统造成严重的损害，快速导致锅炉管系统泄漏，从而使锅炉使用寿命降低。

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