木设备

烘干设备适应范围及优点

1、蒸汽加热木材烘干设备

蒸汽加热木材烘干设备是广泛使用的传统、普遍的干燥设备，具有生产能力强（5m3/窑——1500m3/窑），烘干工艺成熟，温、湿度易于调节和控制，干燥质量有保证，运行成本低（如松木：30元—50元/m3），操作简单、方便，适用范围广，可集中供热，木材颜色可控制，还能脱脂、变色、染色杀虫、灭菌、改性等功能。不足之处是需蒸汽锅炉蒸汽供热，设备投资适中或偏高。

2、炉气间接加热木材烘干设备

炉气间接加热木材烘干设备具有设备简单，不用锅炉，无需蒸汽，以工厂的加工剩余物为能源，投资少。不足之处是干燥工艺不成熟，干燥介质的温、湿度状态不易调节和控制，木材易发生变形、开裂，存在火灾隐患

3、真空木材烘干设备真空木材烘干设备具有干燥工艺成熟，木材烘干炉，干燥周期短，无干燥缺陷，运行成本低 ，不受场地限制 ，无需蒸汽锅炉，无污染。不足之处是容器的容积较小，只用小规模生产，主要用于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材，耗电量大，备保养、维修费用高，投资适中

4、热水加热木材烘干设备

热水加热木材烘干设备具有蒸汽加热木材烘干的部分优点。可利用木材加工剩余物作燃料，干燥成本大幅度降低，干燥速度快，干燥后板面平直，干燥后稳定性好。不足之处是是由于常压热水的出水温度不高（95℃左右），干燥周期稍长。设备复杂、投资、运行费用高 ，木材烘干机，操作人员多

木材烘干的效率

预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定，以厚5Omm的材料为例，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，巳蒸煮的材料也需进行6～8h的处理。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂等密度很大的材料，一般初喷24h，以软化木材，疏通细胞腔，部分溶解细胞腔内浸填物，为后继的干燥过程作准备。

初喷温度不能太低，否则进入炉内的蒸汽流量太小，不足以使炉内相对湿度达到基准要求，预热处理的效果不好，木材烘干设备，一般初期处理温度为95－10O度。 初期处理期间风机是否连续开动，视炉体密封性而定。若炉体密封性好，在初喷3－4h后可连续开机;若炉体密封性能差，长时间连续开机，会使炉内温度升高而湿度降低，这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2～3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。

我国的木材供给从前出现了严峻的构造性改变，其表现为，木材烘干，一是工业速生材的份额逐渐加大；二是进口材的份额快速上升。一是增强木材烘干设备理论立异，如在木材水分迁移机理和木材中水分三维空间流场、木材应力开释机制等基础研讨方面在理论上要有所打破。二是对于中国木材资本的特性重视新技能的研讨和技能集成立异，如对中国不时拓展的短周期人工林木材，要进一步深化研讨木材烘干与木材改性改进相别离的组合烘干技能。三是倡议木材烘干设备绿色烘干，进一步节能减排，如推广生物质能源应用，进一步推广太阳能烘干技能、空气能热泵烘干技能等。




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