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1、硬度通常情况下，材质越好，淬火达到的硬度就越高。如果讲普通的材质淬火到一个很高的硬度，那么就破坏了异形刀片的韧性，造成刀口开裂的状况。所以异形刀片的淬火硬度要依材质而定。异形刀片片的硬度应该远远大于分切材料的硬度，一般为热处理的淬火区间为HRC55-60. 2、耐磨性刀片的耐磨性是和硬度成正比的，异形刀片选用的材质越好，硬度越高，那么耐磨性就越好。

3、耐热性耐热性是指钢材在高速产生的高温环境下依旧保持硬度、韧性、强度和耐磨性等性能，通常用钢材红硬性来衡量圆刀片的质量，红硬性越大的材质切削速度就越高。 4、稳定性稳定性是指刀片热处理的时候，使分切刀片的材质的晶体发生改变的程度。目前分切机刀片的热处理方式有真空淬火、盐浴淬火、电炉淬火等，不同的淬火方式对刀片材质的稳定性有很重要的影响。

新异形刀片通常应该以低速试切一会。直接切产品的话容易崩刃。可以先试切后再正常工作，如果连续都断刃应该就是刀的原因了。刃口应保持锋利，刀片的刃口钝或损坏，应及时的磨修或更换。机器应该有专人负责使用和保管，操作工必需要认识机床的结构以及性能。异形刀片的平行度达不到要求，造成异形刀片刃口的崩刃。异形刀片刃口角度较大，异形小刀片价格，造成圆刀片刃口的崩刃。

在刀体构造上，异形小刀片供应商，应尽量避免和减小受力集中，刀体上的槽（包含刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力会集，异形小刀片批发，下降刀体的强度，因而应尽量避免通槽和槽底带尖角。一起，异形小刀片，刀体的构造应对称于回转轴，使通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整构造应尽可能消除游隙，而且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用ＨＳＫ刀柄与机床主轴连接，较大程度地进步了异形刀片系统的刚度和重复定位精度，有利于异形刀片决裂极限转速的进步。此外，机夹式高速铣刀的直径显露出直径变小、刀齿数减少的发展趋势，也有利于异形刀片强度和刚度的进步。

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