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硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料

硬质合金刀具是一种以超细颗粒碳化钨为主要原材料，以钴、钇等金属元素或其它难熔碳化物粉末为辅助材料的精加工合金，具有硬度高、强度大、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，因而适合应用于数控机床中。

传统加工工艺， 通常通过将碳化钨粉末均匀地压在柔性袋中来制造具有高纵横比的大尺寸硬质合金工件或碳化物工件（例如立铣刀和钻头刀柄）。虽然均压法的生产周期比成型方法长，但是该工具的制造成本较低，因此该方法更适合于小批量生产。

硬质合金刀片以其高精度，高耐磨性的特点

硬质合金刀片以其高精度，高耐磨性的特点，已被广泛使用。根据不同的产品用途，硬质合金刀片可分为木刀具，涂层硬质合金刀片生产，夹紧刀片，铣削和车削刀片等。硬质合金刀片制造过程不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模子成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末（碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等）加热到一千多摄氏度使其烧结而成。为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末，涂层硬质合金刀片价格，所以这种方法被称为粉末冶金法。

硬质合金刀片必须具备以下基本要素：1、高的硬度：硬质合金刀片材料的硬度至少都会保持在86-93HRA左右，相对其他材料用HRC表示还是有区别。

2、足够的高强度和韧性，涂层硬质合金刀片批发，又称坚韧性，以承受切削中的冲击力和振动，减少刀片脆性断裂和崩刃。

3、耐磨性好，即抵抗磨损的能力，涂层硬质合金刀片，使刀片使用耐久。

4、耐热性高，使硬质合金刀片在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性等。

5、工艺性能要好，为了便于刀具本身的制造，硬质合金刀片材料还应具有一定的工艺性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等。

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