运行中应定期测量U2、U3和A。从数据的变化可以判断撕碎机机轴的状况:
①U1应在厂家提供的范围内, 且与历史数据比较不应有较大变化, 否则应检查发电机定转子的情况, 查明原因。
②U2≈U3(正常值)。如U2大于U3(正常值),则需检查轴接地碳刷接地情况是否良好,在运行中可在前端轴上短时外接接地线接地,再测量U2进行比较。
③U3应接近U2。由于U2与U3的差值表示加在轴承油膜上的电压, 若该电压过大, 将可能导致油膜击穿, 建议该差值不大于4V, 或U3不小于U2的70%。否则应检查轴承对地的绝缘材料运行情况,如表面脏污、绝缘老化等。
④一般情况下, 轴接地碳刷过的电流A为几毫安到几百毫安, 若该值明显增加,焊接式撕碎机机轴, 应结合轴电压的测量情况,焊接式撕碎机机轴价格, 检查轴承绝缘情况。
我们的技术可以完全在现场修复,不用对修复表面做二次加工处理,其使用效果也远远好于补焊工艺,并且整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成影响,。此外,我们的技术对于轴磨损修复单边厚度无严格要求,这一特性明显优于传统的补焊、电刷镀、热喷涂等处理方法。
l 撕碎机轴表面磨损的详细处理过程
1. 现场测量轴表面磨损尺寸;
2. 用氧气火焰对修复部位进行表面烤油,直至油污碳化;
3. 用砂轮片对修复部位进行打磨处理;
4. 用无水乙醇清洁修复部位;
5. 调和并涂抹索雷碳纳米聚合物材料,焊接式撕碎机机轴厂家,安装工装,等待材料固化;
6. 拆卸工装,去掉多余材料;
7. 回装轴承,修复完毕。
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