随着撕碎机的广泛使用,废旧物资在回收行业都尝到了甜头,众所周知撕碎机刀片是撕碎机的重要部位,双轴撕碎机刀片,双轴撕碎机刀片的排列和厚度直接影响着撕碎机撕碎物料的大小和产量,而撕碎机刀片的加工就更是重中之重了,也是直接影响撕碎机寿命的关键。 撕碎机刀片的种类有很多种,但是所有的刀片所选择的材料也会有所不同。而现代流行的就是一种具备良好性能的钢材。其在经过热处理之后能够达到更强的耐磨性以及锐度,在运行中工作效率会更高。并且能够适合很多不同的环境,保障其工作效率和使用寿命。 撕碎机刀片经过热处理后,这样的刀片品质更好,在购买刀片和使用之前要注意了解其是否已经做过热处理。只有经过热处理的撕碎机刀片其才具备硬度高,寿命长的特点,这也是为企业提高工作效率获取收益的关键。
撕碎机刀片种类主要包括单轴撕碎机刀、双轴撕碎机刀片、四轴撕碎机刀、单轴撕碎机刀片(单轴撕碎机动刀)常用的材质为SKD-11,经过真空淬火,其硬度与耐磨程度相对普通材质较高,硬度达到60-62HRC,更好的发挥了材料的物理特性,大大提高了使用寿命。 双轴撕碎机和四轴撕碎机主要用来破碎各种塑料、木材、金属、废旧轮胎、废旧家电、报废汽车、废旧线板等,其工作效率比普通粉碎机高4-5倍。如今在资源回行业收应用的非常广泛,刀片的主要材质有:W5Si6、SKD-11、Cr12MoV、LD、D2等,其中Cr12MoV为广泛使用,Cr12MoV的刀片使用寿命和加工成本可满足各行业的使用。
撕碎机一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料,如:水口料,双轴撕碎机刀片厂家,胶头、PET瓶、硬纸板、电板、木头、塑料桶等。有时也要破碎特别硬的物料,如:尼龙、ABS、PC等高强度工程塑料所以对刀片的要求也比较高,本公司生产的撕碎机刀片是采用日本SKD11为材料,做到耐磨而且不崩刃。
撕碎机刀片的磨损形式来说,可以分为磨损和破碎两大类;
一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损,双轴撕碎机刀片生产厂家,
二是包括塑性破碎和脆性破碎,比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。 常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种:
一、撕碎机刀片直接测量法;它是在非切削时间内,直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。
二、撕碎机刀片间接测量法;它是在切削时测定于粉碎机刀片有关的物理量,比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。
撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗,也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能,尤其是塑料粉碎机刀片,工作强度比煤矸石粉碎机刀片和页岩粉碎机都要大,损耗更明显,一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当撕碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后,就应该及时更换撕碎机刀片;以科学的方法处理撕碎机刀片磨损的问题,确保粉碎生产作业持续地进行下去。 还会造成其他部位受到不同的损伤!
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