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借以经常保车床卡盘长时间使用之后，依然能保证良好的精度，润滑工作便变得十分重要。不正确或是不合适润滑把导致低压时不正常功能，夹持力减弱，夹持精度不良，不正常磨损以及卡住等问题，因此需正确润滑卡盘。

首先，每天大约打一次二硫化钼油脂(颜色为黑色)，把油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或是卡盘之内孔处(内孔保护套和连结螺帽处)，小型液压夹具，但是假如卡盘高旋转或是大量水性切削油在加工使用时，需要越来越多润滑，需按照不同情况来决定。次之，作业终了时务必以此风或是类似工具来清洁卡盘本体以及滑道面。接着要做的是大约每6个月拆下卡盘分解清洗，保持夹爪滑动面干净并且给予润滑，使卡盘寿命增长。并使用具有防锈效果切削油，预防卡盘外部生锈，防止卡盘生锈因而降低夹持力，车床液压夹具，致使无法把工件夹紧。

配上一个合适的卡盘会使得数控机床如虎添翼，制造商于选择时某种要依据自身产品的实际情况选择，这样便能使其发挥出越来越好的作用。

事实上，国内的生产技术是完全有能力生产出卡盘产品的，不过主要的问题在于热处理与细节工艺处理之上和进口卡盘有比较大差距。加上用户基数大，竞争激烈，厂商被l迫尽可能的控制产品成本，以此比较低的售价换取市场竞争力。这便导致了国内卡盘常见的一些问题，液压夹具，诸如稳定性不好、使用寿命短、重复精度保持时间短等。

大多数进口卡盘因为其严格的工艺过程，保证稳定的卡盘重复夹持精度与比较长的使用寿命。正在所谓一分价格一分货，国内、台湾、日本与欧美这三类卡盘厂商的价格与技术含量均呈改由低到高的排列。因而这其中，液压夹具加工，台湾卡盘于合理的价位之上做到了世界的技术标准，60%的进口份额占比证明了它的市场接受度。

安装使用液压夹具也可以有效提升加工生产效率，夹具具有一定的强度，所以在切削力较大的情况下也可以达到应用目的，使用这种夹具还可以达到更高的精度标准，让工件的加工精度得以提升。

为了在使用液压夹具的过程中效率更高，还需要注意避免夹具在使用期间对刀具的运动轨迹造成影响，这样可以避免夹具妨碍到刀具的使用，所以夹具的固定方式要符合标准，按照工艺规范来进行，这样既可以完成多面加工操作，也可以保证工件的加工质量。

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