百分百夹具质量较好(图)-研磨空心轴加工-奉贤区空心轴加工

液压膨胀夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，滚齿机用空心轴加工，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，研磨空心轴加工，及安装调试经验。

加工中的问题及难点

在加工短空心轴零件时，考虑到其壁薄、容易变形，因此工艺要求粗、精加工分开，中间安排时效去应力处理。精加工后，零件在装备上处于夹紧状态时，用杠杆表、百分表分别测零件的孔径尺寸和圆度都符合图样要求，但卸下再检测，孔变形量达0.1～0.2mm，导致孔径尺寸和圆度超差，影响装配要求。

考虑到解算器座零件精度要求高，工艺要求在高精度车削中心上一次装夹完成其外圆、内孔和台阶的加工，以保证其同轴度、圆度要求。零件加工完后，在三坐标测量仪上检测，孔变形量达0.05～0.15mm。在采取了粗、精加工分开，奉贤区空心轴加工，中间安排时效处理后，仍达不到零件尺寸精度要求。

这两种比较典型的轴套类零件，材料均为铝棒2A12-T4，精加工时不能磨削加工，工艺难点是加工过程中零件出现变形，严重影响到尺寸及位置精度。

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此外，在精密龙门坐标镗床上加工某些大型的镗模时，取工艺基准孔作过渡基准，是一种经常采用的行之有效的工艺方法。

这种方法可使镗模整体装配后，依次从镗模两端分别加工出有较高同轴度精度的导向孔。当水平镗头加工好一端模板上的导向孔后，利用垂直镗头分别在两端模板上加工出两工艺基准孔，工艺基准孔的中心应与已加工出的导向孔的中心线垂直相交。

将镗模调头，并在工艺基准孔里装配工艺圆柱销，垂直镗头上装夹千分表，并在梁柱上往返移动来校正两端工艺圆柱销的中心位置。校好固定后，便可加工该端模板上的导向孔。因夹具是整体装配后加工的，所以这种方法可保证较高的同轴度。

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零件壁厚1.5mm，刚性差，薄壁管壳零件的直径与长度之比=DL≥10，零件加工时在主切削力的作用下，受到刀具的径向挤压产生弹性变形。根据零件的尺寸精度要求，需要一次加工完成，才能达到技术要求，但是受到零件结构限制，零件在装夹定位时若采用︰

(1)分道加工，先加工外圆圆柱面，压圆柱面再加工曲线面，空心轴加工厂家，则存在二次装夹，达不到零件几何公差要求。

(2）若采用软爪夹持孔或其它部位，零件在受到径向夹紧力产生弹性变形。

(3)如采用弹性心轴内胀孔，由于零件刚性差、壁薄，在弹性夹紧力作用下，零件也会产生弹性变形。

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