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(1）莫氏定位心轴为夹具的主体部分，与机床主轴内孔由锥体配合，通过配合间隙的微量校正，使夹具与机床主轴回转中心一致，而零件在莫氏夹具体上定位，根据定位误差的计算得出零件在莫氏定心轴上定位间隙，判断可以满足零件的加工要求。

(2）压紧螺母(图4)将薄壁管壳零件与夹具体连接，薄壁管壳零件在氏定位心轴上定位后，转动压紧螺母，压紧螺纹内端面压在薄壁管壳零件外圆台阶面上，并将薄壁管壳零件端面轴向压紧，此时，夹紧力的方向沿轴向方向，消除了主切削力加工时引起的加工震动，零件完成夹紧后，加工薄壁管壳零件巾58H7小端孔及端面，由于是轴向夹紧，消除了径向夹紧力产生的薄壁管壳零件加工后回弹变形。

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1、严格按照原材料参数指标加工：精密齿轮生产过程中，容易出现误差，这是不可避免的。但是，这个错误在规范范围内是没有问题的。造成这种误差的关键是原材料，所以在选购时要严格选择的参数，这样才能加工出精致准确的齿轮。

2、购买的切削油：在进行加工的时候，磨齿机用谐波减速器夹具，都会需要用到切割功能，那和切削油有什么关系呢？涂抹这些液体以后，能够明显地减少刀具的磨损，齿轮加工谐波减速器夹具，在一般的油品选择中，很多人都会将硫化猪油为主，硫化脂肪酸为辅相调和的，具有一个很好的品质，耐磨性非常好，所以为了保护机器设备可以选择这种的切削油。

3、尽量缩减装夹工序：每次装夹都会移动加工程序，增加齿轮加工误差，正确的方法是减少加工次数，并配有在线监测设备，可实时观察精度数据，是有用的。

以上是对提高精密齿轮的工艺方法介绍。

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1、定期很重要：定期组织维护。在齿轮维修周期方面，根据使用的领域，使用频率与磨损有关。组织保养前，应检查保养油的数量和质量，如质量不符合使用要求，应及时更换。当然，维护液的选择也很挑剔。 特别是精密齿轮的维护，应选择规定的油。如果油技术指标达不到使用要求，则无法达到维护效果，影响其正常使用。

2、磨损要及时更换：发现磨损，及时组织维修。如果齿轮使用比较频繁，就会有磨损，那么就要加强保养，否则就会增加磨损，造成齿轮损坏。拆卸和安装时应使用特殊工具。在组织维修时，谐波减速器夹具多少钱，需要拆卸和安装齿轮。必须使用工具，同时根据拆卸步骤和流程组织，避免盲目鲁莽造成齿轮损坏。对于不熟悉的用户，要找的维修人员，避免拆卸不到位而影响其使用。

精密齿轮维护是保持良好性能和延长使用寿命的重要手段。

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