异形刀片荣腾刀片制造

CBN晶粒的清洁度与颗粒度CBN晶粒的表面清洁度将直接影响着PCBN的烧结质量，因此在异形刀片烧结前都要对CBN晶粒进行严格地处理，以去掉晶粒表面的水分及氧化物等杂质。采用的方法主要是在真空或氢气、氨气等还原性气体下加热1~2个小时。否则过多的杂质会影响CBN-CBN颗粒间及CBN与粘结剂间的粘结，使得PCBN刀片强度减小，耐磨性能降低。

基体的选择由于碳化钨硬质合金具有较高的硬度，较好的导热性和韧性，因此多采用含有Co的碳化钨硬质合金作为PCBN刀片基体。Co作为一种溶剂和粘结剂可以显著提高CBN的烧结度，增强PCBN的强度[3]，异形刀片，但是碳化钨硬质合金中Co的含量不能过高，否则将影响PCBN刀片的耐磨性，缩具的使用寿命。

CBN晶粒含量 CBN含量对PCBN刀具的硬度、导热性有较大的影响。CBN含量越高，刀具的硬度越高，导热性越好。高含量PCBN刀具（一般CBN含量为80%～90%）是以CBN之间的直接结合为主，具有高硬度和高导热性。这类PCBN刀具适合加工高硬度合金和组织中含有高硬质点的材料，如冷硬铸铁、耐热合金等。

砂轮也非常重要，砂轮决定了刀片的光洁度，异形刀片厂家，光洁度越高相应的锋利度好。材料的选择也是关键，其中高速钢的锋利度是好的，能够持久保持刃口的锋利度。 异形刀片使用一段时间以后，会有刃口钝化现象，异形刀片生产，钝化时间发生的长短和前期处理时候的组织改变有很大关系，异形刀片供应商，内部组织热处理的时候转换不会影响异形刀片的品质。刃口角度越小锋利度就越好，不过考虑到分切的东西不同所以刃口太薄会加速钝化，所以还是要根据实际情况来。

适当控制切削力和切削速度

适当控制异形刀片的切削力和切削速度，同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的手段之一。

在加工难加工材料的时候，一般都采用经过精磨的刀具刃口，切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时，要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下，如果加工材料为镍基合金，线速度应控制在每分钟20到50米；加工材料为钛合金，线速度应控制在每分钟30到110米；加工材料为PH不锈钢，线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。

异形刀片荣腾刀片制造由马鞍山市荣腾机械刀片制造有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山市荣腾机械刀片制造有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为刀具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!