液压膨胀夹具——百分百夹具机械设备(广州)有限公司的技术团队,有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产,及安装调试经验。
工艺过程:在坐标镗床上,找正V型定位块的中心平面,柔轮工装厂家,夹具装配后拧紧蝶形螺母,在钻模板上镗衬套底孔。
工艺特点:靠坐标镗床的精度,直接保证夹具所要求的位置精度。是保证钻套中心轴线和夹具安装基准面垂直度有效的方法。所用钻镗类夹具的导向套底孔,都是采用这种工艺方法加工的。
设计要求两v型坝的罡应困基满息空件保持完全接触,同时又要保证两平行度要求。
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(3)压板为压紧薄壁管壳零件端面部分,当完成薄壁管壳零件币58H7孔及端面加工后,停机,研磨柔轮工装,零件不动更换压板,使薄壁管壳零件$58H7孔端面受轴向端面夹紧力,完成零件二次压紧,压紧后,通过压紧螺母的8-10mm扳手槽将压紧螺母快速卸下。
薄壁管壳零件在第二次轴向端面压紧时,压紧螺母未卸下,此时维持薄壁管壳零件次加工状态,第二次轴向端面压紧后,再卸下次压紧的螺母,完成薄壁管壳零件的外形加工,消除了径向夹紧变形及切削震动,磨齿机用柔轮工装,保证了薄壁管壳零件外圆等尺寸加工精度及几何公差要求。
为了防止机床在高速运转时压板脱离压紧面,在压板设计时,考虑在压板前端压紧面上设计1个p58mm深1mm的台阶圆,压紧时台阶圆伸进薄壁管壳$58H7孔里间隙配合。同时为了快速压紧、卸下压板,在压板上设计有10.1mm尺寸的开口槽,使得稍松动六角头螺栓,温州柔轮工装,便可卸下或装夹压板。
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静压膨胀式夹具系统该类产品分为刀具夹紧系统和工件夹紧系统两支。
前者用于夹持刀具,被广泛应用于加工中心、金属切削加工生产线以及各类镗铣床上;或者则以高精度 液压芯轴的形式在车床、磨床和齿轮加工机床中担任精密夹持工件的任务。
两类夹紧系统都具有夹持精度极高的特点。
例如,静压膨胀式刀具夹头保证其夹持回转精 度在3微米以内。此外,内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼,从而起到吸振的作用。实际应用表明,使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量,而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。
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