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零点定位系统原理：

1零点定位系统是运用零点定位销将各种种类的产品坐标系转变成为唯l一的坐标系再根据数控车床 上的标准化工装夹具端C实现定.

位和锁紧。

2.零点定位夹具能够直接得到工件在各种数控车床间统一的位置关系解决了多多种I序间的累加误差值。

3.更重要的是零点定位系统统一 了设计标准、 加工，I艺标准和检验标准 使整体生产加工 过程可以达到合理、闭环这方面在自动化生

产线上特别关键。

零点定位系统的特点

1、夹紧力大，适合金属切削加工。

2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的防止切削加工中产生的振动。

3、滚珠可自由滚动，每次滚珠与定位接头的接触面都不一样所以使用寿命更长。

4、定位接头可任意角度插入定l位器，工人在操作时更方便，有效的防止因为工人的误操作而导致工件的碰伤。

5、12mm的安装误差补偿，实际生产中更易于托盘的快速安装。

6、气压自动除尘。

7、硬化处理不锈钢材质，耐磨，零点定位生产，免维护。

使用夹具快换零点定位后的优点：

只需要夹具第—次安装好调试后，将程序编入机床系统后，以后每次夹具更换时，零点定位，只需要将夹具放到装有零点定位的基础板上，锁紧螺丝后，调出程序就可以直接进入加工状态。可以边加工，零点定位工装设计，边进行产品的尺寸检查确认。因为基准点固定不变，所以不用担心尺寸发生变化。所以不像以往样，边调试，数控零点定位，边测量，待尺寸检查OK后才可进入加工状态。整个调试过程也许要反复重复多次才能调到OK的尺寸范围。而就通常客户的现场调试而言，整个调试检查时间通常都在平均30分钟以上，甚至更长。而用上零点定位后，夹具的切换时间可以控制在2分钟以内，这样30分钟（甚至更长）减去2分钟（使用零点定位后的），等于节省的28分钟以上就可以完全记在生产状态。长年累月下来，节省的时间久可以为您创造更值。

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