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撕碎机刀片的破损不同于其正常磨损

撕碎机刀片的破损不同于其正常磨损，是一种典型的随机现象。因此，可以用概率论和数理统计的方法来研究其规律。所谓破损耐用度指的是：在断续切削时刀具由刃磨后开始切削，一直到尚未达到后刀面磨钝标准之前，就发生破损而不能继续切削时刀刃受冲击的次数。撕碎机刀片切削时，由于高温和高压的作用，有时在前、后刀面和切屑、工件的接触层上。刀具表层材料发生塑性流动而丧失切削能力。这就是刀具的塑性破损。刀具塑性破损直接与刀具材料和工件材料的硬度比有关。硬度比越高，越不容易发生塑性破损。硬质合金、具的高温硬度高，单轴撕碎机刀片材质，一般不容易发生这种破损，高速具因其耐热性较差，就常出现这种现象。

如何查看撕碎机刀片的磨损情况?

如何查看撕碎机刀片的磨损情况？撕碎机刀片在实际生产中，不允许经常卸下刀片来测量撕碎机刀片的磨损量，因而经常根据撕碎机刀片在撕碎切削的生产过程中，单轴撕碎机刀片价格，发生的一些现象来判断撕碎机刀片，是否已经发生了磨损或者磨钝。撕碎机刀片如果和撕碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料撕碎机刀片，工作强度比煤矸石撕碎机刀片和页岩撕碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。撕碎机刀片磨损到一定的限度后就不应该在继续使用，不然会影响撕碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时，撕碎机刀片磨损的限度就称之为撕碎机刀片磨钝标准，当撕碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后，再继续使用撕碎机刀片下去，撕碎机刀片就会以更快的速度被损耗破损，也就是进入快速磨损阶段。撕碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和破碎两大类，一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损，单轴撕碎机刀片，二是包括塑性破碎和脆性破碎，单轴撕碎机刀片厂家，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹破碎等形式。

撕碎机刀片加工步骤和标准根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

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