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防止回转式空预器腐蚀的措施

　　控制运行

　　（1）低氧燃烧。锅炉燃烧时减少过量空气系数，可降低烟气中过剩氧量，减少的生成，从而降低酸。因此为减轻低温腐蚀，锅炉应尽可能低氧燃烧，采用较低的过量空气系数。低氧燃烧技术是一种经济实用的防腐手段，在有效防腐的同时能提高锅炉效率，减少风机电耗，但对燃烧设备及运行人员的要求较高，控制不当，易造成不完全燃烧。（2）控制炉内温度水平。通过控制炉内火焰温度也能有效地降低燃烧过程中转化率，运行中经常采用分级配风的燃烧方式来降低燃烧温度，对于设计有烟气再循环的锅炉，烟气再循环不仅降低了燃烧温度，而且惰性气体也对的转化起到了抑制作用，能有效地防止低温腐蚀。（3）避免和减少尾部受热面漏风。因为漏风将使进入回转式空气预热器的温度降低，腐蚀加速，特别是回转式空气预热器漏风，搪瓷管空气预热器哪家好，漏风处壁面温度大量下降，导致严重的低温腐蚀。（4）加添加剂。在高温区喷入主要成分为碳酸镁和碳酸钙的白云石，或在300～400℃烟温区喷入主要成份为氧化镁和氧化钙的菱镁矿。喷入后能中和烟气中的和硫酸蒸汽，也能中和凝结在受热面上的硫酸，从而使和腐蚀降低。（5）使用防腐涂层。在回转式空气预热器壁上使用防腐涂层也是解决低温腐蚀的方法之一。防腐涂层使用方便，搪瓷管空气预热器视频，经济有效，搪瓷管空气预热器图片，但其使用受到吹灰方式、高温等限制，及与母材热胀冷缩性能不同而易剥落的缺点。

回转式空预器腐蚀原因和危害

烟气中三氧化的生成

　　燃烧过程中产生的三氧化含量极微，可是对低温腐蚀的影响却十分显著。三氧化的生成有以下两种原因。

　　（1）原子氧氧化二氧化。燃烧过程中火焰中心区生成较多的原子氧，原子氧活化能力较强，促使部分二氧化氧化成三氧化（2）催化物促使二氧化被氧化。燃烧生成的二氧化，随烟气流向尾部烟道，由于某些介质的催化作用，使其与烟气中的过剩氧氧化生成三氧化。

搪瓷管空气预热器为什么会堵灰？

使用搪瓷管空气预热器的朋友们都知道，空气预热器长时间使用会一定程度的出现堵灰的情况。是什么原因导致堵灰呢，要怎样才能解决呢？小编把解决方案分享给大家。

要解决堵灰的问题，要了解出现该问题的根源是什么。搪瓷管空气预热器的管壁温度，是能够造成堵灰现象的大原因。因为下层的管箱接触靠近送风机出口处温度比较低的空气，从而导致烟气内的硫酸蒸汽，在管孔内凝结导致低温腐蚀以及堵灰的现象发生。堵灰现象发生后，长期累积严重的话可能会将搪瓷管管壁腐蚀穿孔，严重影响到设备的工作。解决堵灰现象，势在必行。那么要如何解决呢？首先要极力控制氨气的流失，预留催化剂层，喷氨优化。严格控制三氧化的生成量，搪瓷管空气预热器，也可以从温度方面来控制，将SCR脱硝催化剂的反应温度保持在320℃-400℃之间，这样能够有效的控制氨气流失。可以对空预器进行良好的改造，加强吹灰效果，也可以有效的防止堵灰现象的发生。

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