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粘度对涡轮流量计的影响:1.随着粘度的增加,涡轮流量计的启动排量会降低,响应低速也会降低。2.随着粘度的增加,广州质量流量计,涡轮流量计的K值会下降,线性度也会变差。3.在进入涡轮响应线性段之前,K值持续上升,随流量计入口雷诺数呈指数增长。4.对于产液粘度较高的低产井,国产质量流量计品牌,采集系统更敏感的涡轮应准确采集低速(小于0.01r/s)的信号。5.用于测量不同粘性流体的涡轮流量计,在高粘度条件下只校准不同数进行一次不同的校准,得涡轮流量计K值与雷诺数的关系,并推出涡轮对不同粘性流体的响应曲线。
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对流量计的压力损失总有一定的要求。当介质的密度、粘度和流量确定后,流量计的压损大小取决于其结构,对质量流量计就是取决于口径、流通面积和测量管形状;当传感器的结构形式确定后,流量越大,压损越大。
在选型中计算压损时,应充分考虑以下各点:工艺管线中的流量以及允许的压损;传感器在允许压损条件下是否满足测量准确度的要求;过程流体粘度和密度的变化对压损的影响;在应用中应避免因压损过大使液体汽化。当其他条件相同时,应选用压力损失较小的流量计。
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影响生产流量计工作效率的因素有哪些1、液体电导率。用于使用生产流量计的条件必须是导电的,而不是低于阈值的应根据模型确定。和石油产品的电导率较低,因此无法用电磁流量计测量。根据经验外部制造商的规则,被测试液体的电导率应至少大于小值的数量级一个数量级。
2、精度水平。应合理选择生产流量计在精度要求不高的中心,选择较低的价格降低成本。有些流量计的精度较高,但设备条件非常高使直流校准减少冲击。一些相对简单的结晶液体,环保质量流量计厂家,当流体流经生产流量计时会引发一层固体挂在内壁上,因为使用其他类型的流量计也有同样的问题,所以可以选择测量到的管道非常短并简单拆卸流量计,结晶后可方便拆卸停止保护。
3、流量和口径的选择。生产流量计的直径不能与管道的直径不一致,应根据流量来确定。在这种流速量计的直径和管道的直径是不可能的。影响生产流量计测量精度的因素,假设生产流量计设备使用不当,会导致误差增大,从而造成损坏。
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