接下来我们就看一下工程师在线修复撕碎机轴径磨损的具体操作过程吧:
1. 测量尺寸;
2. 拆除相关部件,清理工作面,露出待修复部位;
3. 用氧气对撕碎机轴径磨损部位进行除油,直至油污碳化;
4. 用抛光片去除表面高点;
5. 空试工装;
6. 将工装清理洁净并刷涂SD7000脱模剂;
7. 利用砂轮机将撕碎机轴径磨损部位打磨粗糙;
8. 调和索雷碳纳米聚合物材料,并涂抹至待修复部位;
9. 安装工装,焊接式撕碎机机轴报价,材料固化;
10. 材料固化后拆卸工装,清理多余材料,焊接式撕碎机机轴价格,测量轴径修复尺寸;
11. 回装轴承。
修复后轴承内圈和轴的配合仅为点接触,所以在运行过程中大负荷的情况下,焊接式撕碎机机轴,麻点极易产生疲劳磨损,使用寿命短。
企业根据部件的停机时间、备存情况以及部件价值,考虑对问题轴进行更换。该方法不但拆装费时费力,更为重要的是需要做大量的库存备件,占用大量的企业资金流。
该企业采用索雷碳纳米聚合物材料在线快速修复撕碎机轴轴磨损故障,案例图片如下:
所有的事实均来自于实践的验证,索雷碳纳米聚合物材料轴类修复技术不是一种应急处理技术,索雷碳纳米聚合物材料及针对性的修复工艺可以做到修复表面与轴承内达到100%的配合面,同时恢复轴原始设计的过盈尺寸,因此可以保证更好的受力,在轴承润滑保养得当、轴承不出现烧蚀的情况下,其使用寿命可达到甚至超过新部件的使用寿命。
在撕碎机运行的过程中,其轴封部位是比较关键的组成部分,但是,如果撕碎机轴封出现冲刷磨损的现象,就会对设备正常运行产生严重的影响,进而影响到整个撕碎机的正常运行。
某企业的撕碎机主轴与壳体密封位置出现粉尘冲刷磨损情况,磨损深度为10~30mm,撕碎机轴封冲刷磨损的原因为撕碎机在运行过程中过流介质中粉尘量巨大,撕碎机壳内所有过流部位都承受较大的冲刷磨损,正常情况下都会做相应的耐磨涂层处理。转子轴表面因为特殊原因无法在表层做耐磨涂层,生产运行中由于物料对金属造成的冲刷较为严重,加上撕碎机壳体内壁做的耐磨涂层在施工时精度控制不规则,涂层本身对轴颈也会造成相应位置的磨损。
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