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浅析关于非标刀片选择的效率原则

在金属切削加工中，刀具选择几乎是每一个工艺工程师必须面临的问题。非标刀片选择要考虑许多问题，相应地就有许多原则，如效率原则，加工精度原则，稳定性原则，经济性原则等等。效率原则其实与其它原则不可分割，尤其是经济性原则。要求效率的主要目的，就是保证整个加工的经济性。但效率特别重要，所以我把它独立出来，单独讨论一下。

效率原则首先是在保证可接受的非标刀片加工精度和可接受的稳定性前提下的效率。没有这个基本条件，效率无从谈起。就像我们希望我们的交通工具(譬如汽车)能够给我们带来更快的速度，但安全常常是一位的。

非标刀片选择的稳定性原则

现代制造有许多是有一定批量的，但批量生产的产品如何达到稳定的质量，有许多需要研究的。但我觉得，如果这种制造是金属切削的，那么非标刀片的稳定性是必须加以考虑的。

刀具的稳定性还体现在许多方面。譬如刀具的材料、涂层、几何参数、槽形、安装夹紧等等，生产的稳定性有时还依赖于非标刀片厂商的技术功底。

关于非标刀片定制制造技术分享

1.在非标刀片的制造技术方面，首先是非标刀片的材料技术。而非标刀片的材料技术预计会在新类型的材料和原有材料的很好性能两个方向发展。

2.在非标刀片制造方面，改善刀具的第二个重要措施是选择合适的非标刀片涂层。

3.在非标刀片的制造技术方面，切削刃的结构一直是与基体材料、涂层技术一起构成切削刃工作性能的极其重要的因素。

从总体上看，数控车刀具定制，满足用户产品升级而不断提高加工精度和挑战加工极限的高精度非标刀片、满足用户不断提升生产效率降低生产成本的刀具和高可靠性非标刀片，将是我们刀片产品发展的主要方向，而为用户提供系统的、个性化的非标刀片管理和刀具技术服务，将是我们刀片服务的发展方向。

螺纹刀片生产加工时的要点

1、机械刚性。高质量的螺纹刀片生产时尽可能用有刚性的设备进行加工，刚性不足时，调节切深量及切割参数。

2、夹具和铣刀的偏摆。加工螺纹刀具时请使用有刚性的高精度铣刀，上刀时尽可能的将道具的偏摆控制越小越好。

3、切削油和切削的处理。加工螺纹刀片时，务必使用充足的切削油量，推荐水溶性切削油为佳。产品的不同，也有与相关产品配套的刀具，干式切削要使用喷气冷却，尽量避免切削造成的切削油的供给或切削加工的妨碍。

4、铣刀种类的选择。根据不同的螺纹刀片的加工工件，刀片，加工形状，定制硬料加工刀片，去选择合适的铣刀进行加工。

5、切削参数）。的螺纹刀片加工时，根据设备的刚性、工作的夹持状态，定制PCD刀片，调节切削参数，操作人员根据自己的工作经验调节切削参数。

6、铣刀伸出量。螺纹刀片在生产加工时，在不造成干涉的情况下请尽量减小刀具的伸出量，当刀具伸出量过长时，请调整切削量、进出速度等切削参数。

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