百分百夹具欢迎咨询(图)-高精度摆线轮磨齿-巫山摆线轮磨齿

液压膨胀夹具——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

针对短空心轴零件采取的工艺措施

1、研磨定位基准面。

2、按照图3制作工装，加工时按照图4采取轴向夹紧方式，一次装夹完成精加工。

3.精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，自动定心摆线轮磨齿，后一次背吃刀量0.05～0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

1.三爪自定心卡盘 2.拉紧螺钉 3.工装 4.零件

注意事项：所做工装定位面平面度不大于0.01mm；零件基准面研磨要达到0.01mm以内；螺钉拉紧力要均匀；切削参数选择适当，刀具要保持锋利。

通过采取以上工艺措施，零件圆度0.01mm左右，同轴度φ0.006～φ0.015mm，合格率达100%。

针对解算器座零件采取的工艺措施

1、针对零件不对称、壁厚不均的特点，在粗加工时就把直边加工出来，巫山摆线轮磨齿，使此处应力完全释放。

2、加工时，由三爪自定心卡盘径向夹紧改为图5所示的螺纹拉紧。

3、精加工余量由1mm减到0.5mm，加工时分三次切削，加工量分别为0.2mm、0.2mm和0.1mm，以控制精加工时切削力、加工应力引起的零件变形。

按照加工完成后，再用心轴定位，轴向压紧端面，将工艺螺纹车到零件尺寸φ72mm，并保证尺寸公差和形状位置要求。

通过采取以上工艺措施，圆度、同轴度符合要求，零件合格率由原来的15%上升到90%。

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检验夹具设计构造简单，丈量，同时各校准件都较被测零件构造要素简单。在设计校准件要留意以下问题。

(1）依据运用状况选择校准件的方式被测零件的构造要素有功用请求，校准件的外形可与工件的外形局部相同，也可工件的外形完整不同，校准件能够是一个零件，也可由若干零件组成。

应依据详细状况选择恰当方式的校准件，普通使其构造简单牢靠，使校准件有足够的刚性，车床用摆线轮磨齿，又尽量减轻其重量。

(2）思索校准件的工艺性校准件的精度普通都较高，为便于制造和到达制造精度，应充沛思索校准件的工艺性。

校准件做成装配式，这样可进步校准件制造精度。有时可恰当减少精加工面面积，可使校准件尺寸精度容易得到保证。

(3）选用恰当的资料和热处置校准件是用来对被测零件停止丈量的基准件，因而，校准件的制造公差普通取被测要素公差的1/10～1/5，高精度摆线轮磨齿，精度高，制造难度大。

为进步校准件的耐用度，校准件须选择恰当的资料和相应的热处置，关于尺寸精度请求高和外形复杂的校准件可采用GCr15、CrWMn制造，外表硬度―般取HRC60～65。为确保校准件尺寸和外形的稳定，还须对其停止冷处置。

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静压膨胀式夹具系统该类产品分为刀具夹紧系统和工件夹紧系统两支。

前者用于夹持刀具，被广泛应用于加工中心、金属切削加工生产线以及各类镗铣床上；或者则以高精度 液压芯轴的形式在车床、磨床和齿轮加工机床中担任精密夹持工件的任务。

两类夹紧系统都具有夹持精度极高的特点。

例如，静压膨胀式刀具夹头保证其夹持回转精 度在3微米以内。此外，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，从而起到吸振的作用。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。

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