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精轧螺纹钢筋是一种，在整根钢筋上轧有不连续的外螺纹的高强度、高尺寸精度、大直径的直条钢筋。该钢筋在任意截面处，均可以用带有内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。精轧螺纹钢筋也称预应力混凝土用螺纹钢筋。

影响精轧螺纹钢屈服强度的内在因素有:结合键、组织、结构、原子本性。如将金属的屈服强度与陶瓷、高分子材料比较可看出结合键的影响是根本性的。

从组织结构的影响来看，可以有四种强化机制影响金属材料的屈服强度，这就是:(1)固溶强化;(2)形变强化;(3)沉淀强化和弥散强化;(4)晶界和亚晶强化。沉淀强化和细晶强化是工业合金中提高材料屈服强度的常用的手段。在这几种强化机制中，种机制在提高材料强度的同时，也降低了塑性，只有细化晶粒和亚晶，既能提高强度又能增加塑性。

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钢材焊缝有怎样的缺陷？

焊缝缺陷是指焊接过程中产生在焊缝金属或附近热影响区的钢材表面或内部的缺陷。常见的缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔化、未焊接等，焊缝尺寸不符合要求，焊缝形成不良。裂纹是焊缝连接中危险的缺陷。

裂缝是怎么产生的?事实上，造成裂缝的原因有很多，如钢化学成分不当、焊接工艺条件(如电流、电压、焊接速度、焊接顺序等)选择不当、焊件表面油污未清除等。

不使用时，需要储存钢材，储存钢材也很熟练。如果储存不好，很容易生锈腐蚀。

选择合适的场地和仓库，保管钢材的场地或仓库，应选择清洁、排水通畅的地方，和顺盘螺线材，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。场地上应清除杂草和所有杂物，保持钢材清洁;仓库内不得堆放酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆和接触腐蚀。

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钢筋加工厂，钢筋加工的7种类型

机械平直是通过钢筋调直机（一般也有切断钢筋的功能，因此统称钢筋调直切断机）实现的，这类设备适用于处理冷拔低碳钢丝和直径不大于14mm的细钢筋。但是弯折钢筋不得调直后作为受力钢筋使用，只能作为非受力钢筋使用。

（1）对照结构图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、位置都是否正确，在此过程当中，我们一定要细心，将每一根梁每一块板都检查到位，主要注意钢筋的绑扎位置，避免出现工人识图不熟练造成的钢筋绑扎错误。

1、钢筋调直：弯曲不直的钢筋在砼中不能与砼共同作用而导致砼出现裂缝，以至于产生不应有的破坏。如果用未经调直的钢筋来断料，断料钢筋的长度可能不准确，从而影响到钢筋成型，绑扎安装等一系列工序的准确性。因此钢筋调直是钢筋加工中的工序。

(1)手工平直直径在10mm以下的盘条钢筋，在施工现场一般采用手工调直钢筋。对于冷拔低碳钢丝，可以通过导轮牵引调直，如果牵引过得钢丝还存在局部弯曲，可以用小锤敲打平直；也可以使用蛇形管调直，将蛇形管固定在支架上，需要调直的钢丝穿过蛇形管，用人力向前牵引，即可将钢丝基本调直，局部弯曲可以用小锤加以平直。梁柱中的箍筋、住宅楼板中的分部钢筋通常采用圆钢筋。进入工地的盘圆钢筋需要进行调直处理，用卷扬机进行冷拉调直。

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