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关于非标刀片定制制造技术分享

1.在非标刀片的制造技术方面，首先是非标刀片的材料技术。而非标刀片的材料技术预计会在新类型的材料和原有材料的很好性能两个方向发展。

2.在非标刀片制造方面，改善刀具的第二个重要措施是选择合适的非标刀片涂层。

3.在非标刀片的制造技术方面，切削刃的结构一直是与基体材料、涂层技术一起构成切削刃工作性能的极其重要的因素。

从总体上看，满足用户产品升级而不断提高加工精度和挑战加工极限的高精度非标刀片、满足用户不断提升生产效率降低生产成本的刀具和高可靠性非标刀片，定制CBN刀片，将是我们刀片产品发展的主要方向，而为用户提供系统的、个性化的非标刀片管理和刀具技术服务，将是我们刀片服务的发展方向。

非标刀片在定制设计生产中需要注意的事项

非标刀具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意：刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。

如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，CBN刀片修磨，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。

浅析非标刀片常遇问题的处理方法

重庆赛驰数控刀具非标刀片定制厂家，在此之前已有多年非标刀片定制方案经验，可承接切刀加工，齿刀，非标刀片，数控车刀具定制，坡口机刀片，刀片定制，其中还包括定制各种非标刀片。

1、非标刀片在运转时有跳动处理；

检查刀片安装是否到位。

检查切脚机工作安装面是否有杂物。

检查内径与转动轴之间间隙。

2、非标刀片裂纹；

使用前:手指手指钩起刀片用木锤轻轻敲几下，听声音。

使用后:安装时可否因安装面存有硬物，固定时用力而导致刀片裂开。

除上述两种情况，可否因人为摔坏或刀片本身就有问题。

3、非标刀片有缺口；

切脚机没有进行5分钟空转而开始进行工作。

元件脚直径太大，刀片，可通过调整刃口的角度来处理，具体角度要根据元件脚直径大小来定。

元件脚切不断；是整块PCB元件脚或部份得分清楚，检查PCB板厚度和材质，是否因高温焊接过程中PCB变形而导致。轨道与刀片的距离间隙可调小。

是否刀片使用时间过长，出现小缺口，而未磨。

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