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压缩机市场需求

在低温、超低温压缩机研制工作取得突破性进展的同时，高温迷宫压缩机国产化的步伐也从未止步。为中石化煤基合成中试装置制造的2D-140MG迷宫压缩机已经完成，生产能力为100立方米/小时，能在250℃的高温环境下运行；为华鑫能源液化及加氢综合利用项目配套的2D-160MG压缩机也已完成，耐受温度达到300℃。
　　另外，国产工艺螺杆式压缩机也在炼油、石油化工装置上得到了广泛使用。如常减压装置常顶气、减顶气压缩机，炼油、化工装置火炬气压缩机，制氢装置原料气压缩机，PSA原料气、尾气压缩机，压缩机，丁二烯抽提压缩机，压缩机等。螺杆式膨胀机已在蒸汽余热余压回收、余压回收、热水ORC循环工程中推广应用。截至目前，国产二氧化碳压缩机、压缩机、焦炉煤气压缩机、压缩机、煤层气压缩机、BOG压缩机等，都在煤化工、煤制油、煤气化、装置中得到广泛应用。“这些大型及特殊用途压缩机的成功应用，表明我国大型压缩机的研制水平已经跻身行列。”钱家祥说。
　　钱家祥建议，今后压缩机研制生产企业要把重点放在能源化工领域。如石油伴生气增压回收装置、管网加压和输送装置、发电机或锅炉增压装置、油田石油催化裂解装置、轻烃气回收及炼化中气体分馏装置中的压缩机；加氢精制、润滑油脱蜡及丙烷脱沥青，化工流程中的增压、输送、回收，煤层气的回收，页岩气的开采与利用等领域中都需要大量的压缩机。

我国压缩机行业的蜕变与成长

空气压缩机是现代工业化的基础产品，在工业发展中起着十分重要的作用。在我国压缩机工业体系的建立是在“一五”期间，为了适应国家建设的发展需要，冲破西方国家对我国实行的经济，国家着手组建了自己的科研和教学队伍，组织压缩机行业厂不断研发新的产品。

　　在1959年，动力用活塞压缩机系列中的首台典型产品研制完成，标志着我国国产压缩机研制和开发进入了良好开端的发展局面。1966年，我国完成了首台螺杆压缩机的制造。因我国经济受到政治因素的影响，生产效率低下，发展速度缓慢，严重阻碍了压缩机制造业的发展。

　　改变这种发展处境的，是在改革开放之后，特别是在上个世纪末期，我国经济的发展步入了快车道，原有的工业体系已难以满足不断发展的需要，这促使发达国家和地区的制造业纷纷前来投资办厂，与此同时，也带动了民族工业的发展。这使得螺杆压缩机在市场中所占份额不断增加，除因自身的优势外，还与零部件的售价有直接的关系。

　　进入到二十世纪，因技术上的突破，小型空压机，以及配件价格的降低，螺杆压缩机如雨后春笋般地发展起来，生产厂家超过100多家，螺杆压缩机的制造业从此呈现出百家争鸣的现象。

2015年11月以来，“供给侧改革”成为高层讲话中的高频词，到底何谓“供给侧”？
　　“供给侧”与“需求侧”相对应，市场有需求就有供给。经济“供给侧”由劳动力、土地、资本、创新四大要素构成，四大要素在充分配置条件下所实现的增长率即为中长期潜在经济增长率。“供给侧”这四方面因素及其构成配比，新余空压机，决定了国家经济中长期发展的好坏。而“供给侧改革”旨在调整经济结构，螺杆式空压机，使这些要素实现配置，以提升经济增长质量，并使之长远发展。
　　那么为何要进行“供给侧改革”？这对压缩机行业又有什么影响和启示？
　　目前，我国经济问题表象是需求不足。2007年以来，中国经济增速逐年下滑。从需求侧看：外需方面，出租空压机，出口增速2010年见顶回落，过去三年基本持续零增长，中国较难独善其身，而低成本优势不再，令低端制造业向东南亚转移不可避免；内需方面，2011年人口结构出现拐点，2013年地产增速持续下行，工业化步入后期，能源、资源、劳动力密集型产业市场需求减少，投资增速下行。而作为国家工业经济晴雨表的压缩机行业，与国家支柱性产业的兴盛紧密相连，只有电力、煤炭、钢铁、水泥、化工、矿山以及建筑、交通等大型行业持续投资和发展，才能从根本上拉动压缩机市场的增长，而现实情况与行业期望正好相反！

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