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工装夹具如何实现自动化定位?

工装夹具如何实现自动化定位？随着工业化的加快，机加工行业快换夹具厂商，我国焊接行业迅速壮大，工装夹具的定位工作显得非常重要，那工装夹具如何实现自动化定位?在机械加工中，很重要的事对定夹具的设计基准的定位。 工装夹具越来越多的被应用于中小型的机械生产中，机加工行业快换夹具，大大提高了企业的生产效率，而选择合适的定位基准是机械加工过程中重要的一步，他直接影响到零件表面的尺寸和稀疏度，所以工装夹具如何实现自动化定位闲的非常重要。焊接行业中，工件设计和加工步骤各有不同，工艺繁琐，那夹具都是非标设计，机加工行业快换夹具价格，根据客户选择的工件设计对应的工装夹具，来实现工装夹具的自动化定位。

工装夹具技术说明:

a、要求工装夹具强度足够、定位准确、操作方便、结构合理、可靠性高。

材料选择:定位销材料采用Cr12、表面硬度HRC45 ;定位面、基准面材料采用45、表面硬度HRC40-45 ;压紧块材料采用45#、硬度HRC40-45 ;底板采用Q235。b、夹具带有操作按钮，控制气缸的动作，以便有针对性的控制相应的气缸。C、焊接夹具采用模块化、标准化设计制造，自动焊接夹具均采用气动夹紧，人工上下料，装卸方便省时。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

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