燃气一蒸汽联合循环发电是当今世界上发展极为迅速的一种效率、低污染发电技术,它己成为各国家新建热力发电厂的首要选择,锅炉安装,具良好的社会效益和广阔的市场前景。根据燃气轮机烟气特点开发的余热锅炉主要有单压、多压、立式、卧式、自然循环和强制循环等多种结构形式,适应于不同工艺的要求。该系列余热锅炉主要有以下特点:
1、采用模块结构设计,布置合理,性能;
2、锅炉能适应不同燃料的燃机,满足不同余热利用需要;
3、锅炉能够适应燃机频繁启停要求,调峰能力强,启动快捷;
4、锅炉采用多层护板绝热保温结构,气密性强,结构简单;
5、锅炉部件组装出厂,安装方便,周期短 。
玻璃工业是能源消耗大户,我国现有的浮法玻璃工艺水平已与国际接轨,但在生产玻璃的平均能耗比国外高20%左右。浮法玻璃熔炉烟气余热发电系统能够进一步提高余热利用率达70%以上,充分回收余热资源。通过设置效率的立式水管余热锅炉来产生过热蒸汽,锅炉安装,同时烟温降到160度左右排放。过热蒸汽通入汽轮机发电。
该行业余热锅炉进口烟温一般在400~500度,灰的熔点低(1g/Nm3左右),粘结性大,对于该行业余热锅炉主要是解决吹清灰的难题。
焦化厂在炼焦生产中,产生大量的550~950℃的炼焦废气。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机,焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热产生额定蒸汽。
废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外,进入尾部脱硫除尘装置,再经引风机由烟囱排入大气。
炼焦废气余热锅炉,克服了以往卧式单烟道或多烟道余热锅炉的缺点,它能够将锅炉的各主要部件在功能不变的情况下相互有机的结合,常压锅炉安装,集中布置受热面,简化了炉内结构,小型锅炉安装,实现部件的多功能化组合。
炼焦废气余热锅炉,具有传热、两级炉内分离的功能,并以其结构紧凑新颖、成本低、占地面积小和效能高、环保、节能等优点。
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